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Segunda mano
Vista superior del colector de polvo industrial
Es un sistema que mejora la calidad del aire liberado en procesos industriales y comerciales mediante la recolección de polvo y otras impurezas del aire o el gas.
Filtración industrial especializada para cada tipo de industria
Conoce aplicaciones de la filtración en la industria, ejemplos a nivel industrial y el proceso de filtración que reduce riesgos, estabiliza la calidad y optimiza costos. Enfocado en compradores B2B que comparan equipo de filtración industrial y prácticas de implementación.
Resultados que esperan las plantas
- Menos paros y reclamaciones por sólidos o aerosoles.
- ΔP controlado y vida útil mayor de los consumibles.
- Compatibilidad química y sanitización eficiente.
- Base técnica para especificar y dimensionar el sistema.
Filtro de bolsa de aire para colector de polvo
Es un sistema que mejora la calidad del aire liberado en procesos industriales y comerciales mediante la recolección de polvo y otras impurezas del aire o el gas.
Proveedores en filtración y tratamiento de aire para la industria
| Empresa | Página Web | Teléfono | |
|---|---|---|---|
| MC Industrias | mcindustrias.com | 81 3405 3858 | 81 3405 3858 |
¿En qué consiste la filtración industrial?
La filtración industrial es una operación unitaria que separa sólidos o aerosoles de un fluido (líquido o gas) al hacerlo pasar a través de un medio poroso. Su objetivo es proteger equipos, estabilizar la calidad del producto, cumplir con normas y reducir costos por paro o reproceso.
Principio de funcionamiento
- Intercepción superficial: mallas/coladores retienen por tamaño de abertura.
- Retención en profundidad: medios con porosidad graduada capturan a distintas capas.
- Selección molecular: membranas (MF/UF/NF/RO) según tamaño/carga del soluto.
- Coalescencia: unión de gotas/aerosoles para separarlos por gravedad.
Variables críticas del proceso
- Fluido y sólidos: composición, compatibilidad, tamaño (d50/d90) y concentración.
- Hidráulica: caudal, presión disponible y viscosidad/temperatura.
- Calidad objetivo: micras de corte, turbidez/SDI (líquidos) o PM/opacidad (aire).
- Operación: batch/continuo, cambios permitidos y plan de limpieza (CIP/POES).
Etapas típicas del sistema
- Prefiltración: malla/bolsa para sólidos gruesos y protección.
- Filtración principal: cartucho/profundidad o colector de polvo.
- Pulido/afinamiento: cartucho plisado o membrana; MERV→HEPA en aire.
- Monitoreo: ΔP, caudal, turbidez/SDI o conteo de partículas.
Criterios de selección
- Objetivo de separación y normativa aplicable.
- Área filtrante requerida (vida útil vs. ΔP admisible).
- Materiales en contacto (acero al carbón, SS304/316, polímeros, sellos).
- Facilidad de sanitización y mantenimiento.
Indicadores operativos
- ΔP (kPa/psi): define cambio/limpieza del medio.
- Micras de corte / eficiencia: calidad del efluente.
- Caudal específico: productividad por área filtrante.
- Costo total: consumibles + energía + paros.
Aplicaciones representativas
- Agua de proceso, jarabes, aceites, químicos y solventes.
- Captación de polvo en silos, bandas, hornos y cabinas.
- HVAC de procesos y salas con MERV alto/HEPA.
- Deshidratación de lodos (prensa/centrífuga).
Usos de la filtración en la industria: ejemplos por sector
Alimentos y bebidas
- Agua de proceso: cartucho/UF para clarificación.
- Jarabes/aceites: cartucho plisado o placas.
- Aire de empaque: MERV alto → HEPA.
Química y recubrimientos
- Pinturas/tintas: profundidad y pulido 1–10 µm.
- Solventes: canasta/bolsa resistente químicamente.
- Gases con nieblas: coalescente.
Metalmecánica y CNC
- Refrigerantes: sistemas bag + cartucho.
- Neblinas de aceite: coalescencia en ducto.
- Aire en talleres: colectores de cartucho.
Minería y agregados
- Lodos: filtros prensa y centrífugas.
- Colectores de polvo en trituración.
- Agua de proceso: multimedia + cartucho.
Farmacéutica y cosmética
- Soluciones: MF/UF grado estéril.
- Aire: HEPA/ULPA en salas limpias.
- Agua purificada: RO + pulido.
Energía y utilities
- Combustibles: coalescente y cartucho alto caudal.
- Aguas de caldera: cartucho + RO.
- Captación de polvo en calderas/hornos.
Tipos de filtración con ejemplos industriales
| Tipo / Proceso | Aplicación industrial | Ejemplo | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| Superficial (malla/canasta) | Protección de equipos | Strainer Y en línea de agua | Bajo costo, fácil limpieza | Cambio frecuente con alta carga |
| Profundidad (melt-blown/bobinado) | Clarificación de químicos | Pinturas: 10→1 µm en cascada | Alta capacidad de retención | ΔP creciente; plan de cambios |
| Cartucho plisado | Polishing a corte definido | Jarabes/aceites 1–5 µm | Mayor área filtrante | Compatibilidad y sanitización |
| Membranas (MF/UF/NF/RO) | Corte fino / separación selectiva | Agua purificada, lácteos | Calidad alta del permeado | Fouling; CIP y pretratamiento |
| Coalescente | Líquido-líquido / gas-líquido | Neblinas de aceite en CNC | Baja caída de presión | Material del medio y temperatura |
| Colectores de polvo (manga/cartucho) | Captación en procesos secos | Molinos, granallado, silos | Altas eficiencias | Relación aire/tela; seguridad |
Incluye aplicación a nivel industrial de la filtración en líquidos y aire.
Sistemas, equipos e instrumentos
Sistemas
- Prefiltración → filtración principal → pulido.
- Skids con bombas/valvulería y derivaciones.
- Paquetes de membranas con CIP.
Equipos
- Carcasas de cartucho, multicartridge y portabolsas.
- Strainers de canasta, prensas de filtro, centrífugas.
- Colectores de polvo y coalescentes.
Instrumentos
- Diferencial de presión (ΔP), manometría y caudal.
- Turbidez/SDI, conductividad, temperatura y pH.
- PM/opacidad para aire; contadores de partículas.
Cómo se utiliza y dimensiona la filtración en la industria
- Datos del proceso: fluido/gas, caudal, presión disponible, T°, viscosidad, carga y d50/d90.
- Objetivo: protección, clarificación, pulido o control de emisiones.
- Selección: tipo de medio, área filtrante, materiales y compatibilidad.
- Validación: pruebas piloto y curvas de ΔP vs. flujo.
- CAPEX: sistema (cartucho/bolsa/membrana/colector), materiales, automatización.
- OPEX: consumibles, energía por ΔP, limpieza y paros.
- Ciclo de vida: balance vida útil/costo por unidad filtrada.
- Riesgo y cumplimiento: límites regulatorios y ambientales.
FAQ sobre filtración en la industria
¿Cuál es la importancia de la filtración en la industria?
Protege equipos, estabiliza la calidad del producto, reduce mermas y ayuda a cumplir límites ambientales y sanitarios.
¿Qué diferencia hay entre filtración superficial y de profundidad?
La superficial retiene por tamaño de abertura en la superficie; la de profundidad captura a distintas capas del medio, admite mayor carga y cortes más definidos.
¿Cómo elegir entre cartucho, bolsa o membrana?
Depende del objetivo de corte, viscosidad/carga, caudal y presión disponible. A menudo se diseñan etapas: prefiltración → principal → pulido.
¿Qué instrumentos mínimos necesito?
ΔP, caudal, temperatura y en líquidos turbidez/SDI; en aire PM/opacidad y presiones diferenciales entre áreas.
¿Se puede escalar de piloto a planta?
Sí. Las pruebas piloto entregan datos de área filtrante requerida, fouling esperado y estrategia de limpieza, reduciendo riesgo en la inversión final.
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