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Segunda mano
Mantenimiento de dados y clamps: limpieza, inspección y ajustes preventivos
Extiende la vida útil de tus herramentales y mejora la repetibilidad con un plan de mantenimiento simple y eficaz.
Incluye rutinas de limpieza, verificación dimensional, lubricación segura y ajustes para evitar desalineaciones y tiempos muertos no planificados.
- Menos paros y menor rechazo
- Seguridad y trazabilidad
- Checklist y registros listos para auditoría
Lecturas recomendadas
Consulta especificaciones y tolerancias base antes de intervenir herramentales.
Proveedores de Fabricación y Rectificación de Dados para Dobladoras de Lámina
Verifica procesos, tolerancias y tiempos de entrega antes de ordenar.
Limpieza segura: residuos, óxidos y virutas
Una superficie limpia evita lecturas falsas, marcas en la pieza y desgaste prematuro. La limpieza debe realizarse antes de cada setup y durante el cambio de material si hay acumulación visible.
Procedimiento recomendado (5 pasos)
- Bloquear energía y colocar letrero de seguridad (LOTO) si aplica.
- Retirar virutas con aire a baja presión (máx. 2 bar) y trapo libre de pelusa.
- Aplicar solvente compatible en paño: remover aceites degradados y residuos.
- Secar completamente; inspeccionar con lámpara y regla rectificada.
- Aplicar película muy ligera de protector anticorrosivo en superficies desnudas.
Materiales y útiles
- Trapos sin pelusa, cepillo de latón, espátula plástica.
- Solventes: alcohol isopropílico (metales no pintados), desengrasante neutro.
- Evitar: thinner agresivo, lija, fibra verde sobre planos de apoyo.
Checklist de validación
- Sin partículas adheridas en asiento, clamps y caras de apoyo.
- Sin manchas de óxido activo ni puntos altos visibles.
- Seco al tacto; no hay exceso de aceite que atraiga polvo.
- Etiquetado de solvente usado y fecha de última limpieza.
No hacer
- Abrasivos gruesos en superficies de apoyo (deforman la planitud).
- Exceso de lubricante; atrapa polvo y altera medidas.
- Golpear para “despegar” piezas; puede desalinear o mellar.
| Residuo | Método sugerido | Tiempo típico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Viruta metálica | Aire a baja presión + trapo | 1–2 min | No dirigir al operador; usar careta. |
| Óxido superficial | Convertidor suave + cepillo latón | 3–5 min | No rayar; limpiar y proteger al final. |
| Aceite degradado | Desengrasante neutro + paño | 2–4 min | Secar por completo antes de montar. |
Inspección dimensional y detección de desgaste
La inspección asegura que el asiento del dado, clamps y geometría del herramental cumplen con los límites que permiten un ángulo consistente a lo largo (L–C–R). Registrar resultados habilita trazabilidad y reduce la curva de ajuste en cambios de lote.
| Elemento | Qué revisar | Herramienta | Criterio típico |
|---|---|---|---|
| Superficie de apoyo | Rayas, golpes, corrosión | Regla rectificada + feeler | Planitud ≤ 0.02–0.05 mm |
| Geometría V/punzón | Radio y aristas | Calibrador/Perfilómetro | Desgaste < 0.05 mm |
| Paralelismo cama–corredera | Variación L–C–R | Comparador 0.01 mm | Δ ≤ 0.05–0.10 mm |
| Clamps | Holguras/daño | Inspección + torque | Según manual del equipo |
Nota: valores orientativos; ajustar a especificación de herramental, espesor y exigencia del proceso.
Secuencia de medición rápida
- Definir cero de referencia (punto medio).
- Recorrer longitud con comparador cada 200–300 mm.
- Registrar Δ en extremos; si excede, calzar (shims) y repetir.
- Verificar centrado punzón–V con galgas o regla de centrado.
- Validar ángulo con cupón: L–C–R dentro de ±0.5°.
Criterios de reemplazo del dado
- Fisuras visibles o mellas en el radio.
- Desgaste del radio > tolerancia de proceso.
- Imposible lograr ángulo objetivo sin correcciones excesivas.
Lubricación, ajuste y fijación segura
Una película lubricante uniforme y delgada reduce la fricción y evita corrosión sin alterar alturas. El apriete en patrón controlado previene distorsión del asiento y micro-desalineaciones.
Lubricación recomendada
- Usar productos aprobados por el fabricante del equipo/herramental.
- Aplicar con atomizador o pad; retirar excedente con paño.
- Evitar goteo en caras de contacto; podría variar la altura efectiva.
| Punto | Producto | Frecuencia |
|---|---|---|
| Guías y corredera | Aprobado OEM | Según horas de servicio |
| Superficies expuestas | Anticorrosivo ligero | Después de limpieza profunda |
Ajuste y fijación
- Presentar el dado; apriete al toque en patrón cruzado.
- Sweep con comparador; shim si Δ > 0.05–0.10 mm.
- Aplicar torque nominal con llave dinamométrica; re-torque tras 1–2 h.
Ejemplo de torques (referenciales)
- M8: 20–25 N·m | M10: 40–50 N·m | M12: 70–85 N·m
Concluir con cupón testigo y registro de L–C–R; archivar con fecha, operador y lote.
Programa preventivo: frecuencias, roles y registros
Establecer un programa claro reduce paros no planificados y mantiene la repetibilidad del ángulo. Recomendar diferenciar tareas por turno, semanales y mensuales con responsables asignados.
Frecuencias mínimas
- Diario: limpieza rápida, verificación visual y estado de clamps.
- Semanal: torque de fijaciones, paralelismo rápido (comparador).
- Mensual: inspección dimensional completa y revisión de desgaste.
KPIs sugeridos
- % de corridas sin retrabajo por ángulo.
- Tiempo promedio de setup (min).
- Incidentes de desalineación por mes.
Formato de registro (plantilla)
| Fecha | Equipo | P/N dado | Actividad | Resultado | Sig. acción | Resp. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| __/__/__ | PB-### | XXXX | Limpieza / Torque | OK | — | Op. |
| __/__/__ | PB-### | XXXX | Inspección L–C–R | ±0.3° | Revisar shims | Téc. |
Roles: Operador (limpieza/visual), Técnico (dimensional/ajustes), Ing. Proceso (tolerancias/estándares y análisis de tendencias).
Escalamiento y acciones correctivas
- Si Δ L–C–R excede 0.10 mm: detener, re-alinear, documentar causa.
- Si reaparece dentro de 24–48 h: abrir NCR y evaluar reemplazo de dado/clamp.
Preguntas frecuentes (FAQ)
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