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Alineación y Nivelación de Dados para Dobladora: métodos y tolerancias
Mejora la precisión y reduce el retrabajo alineando correctamente los dados de tu dobladora.
Esta guía explica cómo verificar paralelismo, compensar variaciones y documentar tolerancias para lograr dobleces consistentes desde el primer tiro.
- Menos rechazo y mejor repetibilidad
- Checklist de puesta a punto
- Métodos con indicador, galgas y láser
Lecturas recomendadas
Ubica rápidamente criterios técnicos y estándares antes de iniciar tu corrida.
Proveedores de Fabricación y Rectificación de Dados para Dobladoras de Lámina
Verifica procesos, tolerancias y tiempos de entrega antes de ordenar.
Principios de alineación y su impacto en la calidad
La alineación de dados asegura que el punzón y la matriz trabajen paralelos y centrados en toda la longitud útil. Un desalineamiento provoca conicidad, ángulos distintos a izquierda-derecha, marcas en superficie y variaciones dimensionales.
| Variable | Efecto si está fuera de especificación | Cómo controlarla |
|---|---|---|
| Paralelismo cama–corredera | Ángulo diferente en extremos | Shim bajo dados, cuñas o coronado |
| Centraje punzón–V | Rebaba y marcas de arrastre | Reglas de centrado, galgas, indicador |
| Planitud del dado | Puntos duros y variación del ángulo | Inspección con regla y feeler |
| Limpieza/virutas | Tolerancias falsas, daño superficial | Limpieza previa y entre cambios |
Recomendación: documentar la referencia cero y registrar compensaciones por lote/material.
Métodos prácticos: indicador, galgas y láser
- Indicador análogo/digital: recorre el largo con porta–indicador; busca variación < 0.05–0.10 mm y corrige con cuñas/shims.
- Galgas: verifica holgura entre dados y cama cada 200–300 mm.
- Alineación láser: proyecta línea sobre V; rápido para corridas largas y cambios frecuentes.
Finaliza con una pieza patrón y registra ángulos izquierda-centro-derecha.
Tolerancias objetivo y criterios de aceptación
| Concepto | Tolerancia típica | Método de verificación |
|---|---|---|
| Desnivel extremo–extremo | ≤ 0.05–0.10 mm | Indicador en recorrido |
| Descentramiento punzón–V | ≤ 0.10 mm | Calibrador/galgas |
| Variación de ángulo (L–C–R) | ≤ ±0.5° | Goniómetro o medidor de ángulo |
Ajustar coronado/compensación según espesor y resistencia del material.
Mantenimiento preventivo y checklist de puesta a punto
- Limpieza de cama y porta–dados
- Inspección visual de rebabas y golpes
- Lubricación según fabricante
- Verificación del sistema de coronado
- Registro de parámetros por material
Checklist rápido
- Cero de referencia establecido
- Paralelismo verificado a lo largo
- Ángulo patrón dentro de tolerancia
- Pieza testigo archivada
Preguntas frecuentes (FAQ)
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