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Segunda mano
Actualizado el 17 de Octubre de 2025
Dobladoras de lámina en México: tipos y cómo elegir
Dobladoras CNC Hidráulicas y eléctricas Matrices V-Dies y punzones Series cortas y producción
Guía para seleccionar dobladoras y servicios de doblez
Compara tecnologías (CNC, hidráulicas, servo-eléctricas y manuales), rangos de tonelaje y accesorios para lograr ángulos consistentes con mejor productividad y costo total.
Tonelaje típico
40–300 t
Longitud útil
1.2–4.0 m
Aplicaciones
Metalmecánica · HVAC · Inox
*Rangos orientativos; validar contra ficha técnica y pruebas de material.
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¿Qué es una dobladora de lámina?
Una dobladora de lámina (o press brake) es una máquina de conformado que aplica fuerza controlada para deformar plásticamente una chapa metálica a lo largo de una línea, creando un ángulo o radio. La fuerza proviene de sistemas hidráulicos o servo-eléctricos y se transmite a través de un punzón (superior) y una matriz en V (inferior). Los ejes CNC (Y1/Y2, X, R, Z1/Z2, etc.) posicionan herramienta y tope posterior para lograr repetibilidad.
- Modos de doblado: al aire (más común), por acuñado y por bottoming (asentado).
- Parámetros clave: tonelaje, ancho de V-Die, radio de punta del punzón, longitud útil, compensación de coronación y recuperación elástica.
- Aplicaciones: cajas, gabinetes, ductos, marcos, soportes, mobiliario metálico y carátulas.
Tipos de dobladoras y cuándo usarlas
| Tipo | Mejor para | Rango típico | Ventajas | Atención |
|---|---|---|---|---|
| Prensa dobladora CNC hidráulica | Calibres medios y gruesos, lotes medianos/altos | AC 1.5–12 mm · longitudes 1–3 m | Alto tonelaje, versátil, coronación, multieje | Mayor consumo, ciclos algo más lentos vs. servo |
| Prensa CNC servo-eléctrica | Calibres delgados/medios, piezas repetitivas | AC 0.5–4 mm · longitudes 0.5–2.5 m | Rápida, silenciosa, eficiente y precisa | Tonelaje limitado para espesores altos |
| Prensas en tándem (sincronizadas) | Piezas muy largas / paneles | Longitudes 4–8 m (dos máquinas) | Menor deflexión, distribución de carga | Programación y alineación más exigentes |
| Folders / plegadoras de panel | Cajas, ductos, puertas, panelería visible | Radios grandes, dobleces en el borde | Sin marcas, manejo ergonómico de chapas | No aptas para radios muy cerrados o estampas |
| Manual de banco (hembra-macho) | Prototipos, mantenimiento, tirajes cortos | Piezas pequeñas · calibres delgados | Bajo costo, rápida preparación | Precisión y repetibilidad limitadas |
-
Prensa dobladora CNC hidráulica:
Líneas de producción mixtas con cambios frecuentes, útiles gooseneck para cajas profundas, coronación activa para piezas >1.5 m. Ideal en AC 2–8 mm e inox 1–5 mm.
- Trabajos: gabinetes industriales, bases, soportes estructurales.
- Herramental típico: V-Die 6–12× espesor, punzón 85°/88°.
-
Servo-eléctrica:
Alta precisión y repetibilidad en piezas delgadas. Muy buena para inox decorativo y aluminio donde las marcas deben minimizarse.
- Trabajos: carátulas, tapas, brackets electrónicos, POP.
- Ventaja: ciclos rápidos y menor consumo/ruido en planta.
-
Tándem (dos prensas sincronizadas):
Para puertas de ascensor, chapas de recubrimiento, paneles HVAC y piezas de 4–8 m con control de flecha.
- Requiere: alineación láser, compensación de coronación coordinada y backgauge multizona.
-
Folders / plegadoras de panel:
El material permanece apoyado; la viga plegadora hace el doblez, lo que evita marcas. Excelente para piezas visibles y desarrollos con pestañas largas.
- Trabajos: frentes de gabinete, puertas, ductería rectangular, mobiliario visible.
- Accesorios: dedos segmentados, viga de apriete con recesos.
-
Manual / de banco (hembra-macho):
Para ajustes, prototipos o cuando no se justifica programar la prensa. Útil en talleres de mantenimiento.
- Trabajos: pestañas cortas, pequeñas cajas, soportes rápidos.
-
Accesorios esenciales:
V-Dies, punzones gooseneck, matrices segmentadas, soportes frontales, backgauge multieje, apoyos de chapa, insertos de poliuretano para inox visible.
Capacidad y criterios de selección
- Tonelaje requerido: calcula por metro usando material (UTS), espesor y ancho de V-Die. Añade 20–30% de factor de seguridad para rebordes o inox.
- Longitud útil: considera holguras para orejas, pestañas y backgauge; piezas >1.5 m suelen requerir coronación.
- Repetibilidad de ejes: busca ±0.03–0.05 mm (Y1/Y2, X/R/Z1/Z2) para lotes grandes o ensambles críticos.
- Productividad: tiempos de ciclo, cambio rápido de herramientas (Wila/Euro), plantillas estándar para series.
- Calidad superficial: uso de film protector, matrices anchas o insertos PU para inox y aluminio visibles.
- Costeo: reduce pasos mediante diseño (DFM), agrupando dobleces por herramienta y minimizando reposicionamientos.
Materiales y tolerancias típicas
- Acero al carbón: A36/A1011 · buen comportamiento. Radios recomendados ≥ espesor.
- Inoxidable 304/316: springback alto; usa punzones de mayor ángulo y matrices más anchas.
- Aluminio 5052/6061: sensible a marcas; preferir insertos PU y radios ≥ 1.5× espesor.
- Galvanizado: evitar microfisuras en recubrimiento con V-Die más ancho.
- Tolerancias orientativas: ángulo ±1°; dimensiones ±0.5–1.0 mm (según espesor/longitud).
- K-Factor / BD: documentar por material para desarrollo consistente; validar con cupones.
- Acabados: satinado/cepillado en inox; pintura en polvo/poliuretano en AC.
Herramentales y proceso
- Selección de V-Die: 6–12× espesor; más ancho = menor marca y mayor radio.
- Punzones: estándar 85°/88°; gooseneck para cajas profundas; radio de punta acorde al radio interior objetivo.
- Matrices segmentadas: flexibilidad en piezas cortas y cajas; combinables con sujeción hidráulica.
- Programación CNC: secuencia de pliegues para evitar colisiones; simulación 3D y backgauge multieje.
- Compensaciones: coronación, compensación de retorno elástico y “over-bend” controlado.
- Verificación: galgas de ángulo, primeras piezas test, SPC en lotes largos.
Mantenimiento sugerido por tipo
Prensa dobladora CNC hidráulica
- Diario: limpieza de guías y bancada, purga de condensación del aire, revisión visual de fugas.
- Semanal: verificación de presión de sistema, estado de latiguillos y aprietes; lubricación de puntos indicados por OEM.
- Mensual: comprobación de paralelismo Y1/Y2, calibración básica de ángulo, limpieza/inspección de coronación.
- Semestral: análisis del aceite, reemplazo de filtros hidráulicos, alineación del tope posterior (X/R/Z).
- Anual: cambio de aceite (según horas), realineación láser y verificación geométrica completa.
Prensa CNC servo-eléctrica
- Diario: limpieza, verificación de ruidos anómalos, chequeo de protecciones y cortinas de luz.
- Mensual: revisión de correas/husillos y juego de tuercas, chequeo de ventilación y temperatura de drivers.
- Trimestral: actualización de firmware y respaldo de parámetros CNC; verificación de repetibilidad.
Folders / Plegadoras de panel
- Semanal: limpieza de dedos y viga; ajuste de topes y paralelismo de apriete.
- Trimestral: inspección de amortiguadores y puntos de giro; calibración de ángulo.
Nota: respeta intervalos por horas de servicio del fabricante; registra mantenimientos para trazabilidad.
Errores comunes y cómo evitarlos
- Marcas en la superficie: V-Die demasiado angosta o sin protección. Solución: ampliar V-Die (8–12× espesor), usar insertos PU o film protector.
- Ángulo inconsistente a lo largo: falta de coronación o flecha de bancada. Solución: activar/ajustar coronación y verificar apoyos.
- Grietas en el doblez: radio interior muy pequeño o material con dirección de laminación desfavorable. Solución: aumentar radio de punzón y orientar el doblez transversal al grano.
- Colisiones con el backgauge/herramental: secuencia incorrecta. Solución: simular y reordenar pliegues; usar punzones gooseneck.
- Sobre/infra-ángulo por springback: no compensado por material. Solución: aplicar over-bend por tabla de material y validar en cupones.
- Deformación por manipulación: piezas largas sin soporte. Solución: asistentes de chapa y soportes frontales.
- Desviación dimensional: tope posterior fuera de calibración. Solución: realinear X/R/Z y galgar primeras piezas.
- Desgaste prematuro de herramientas: suciedad/óxidos. Solución: limpieza regular y almacenamiento en racks protegidos.
Operación, seguridad y logística
- Seguridad: resguardos, cortinas de luz, pedal bimanual; EPP y bloqueo/etiquetado en cambios de herramental.
- Ergonomía: soportes frontales, mesas de bolas/cepillo, asistentes de chapa para piezas grandes.
- Capacitación: curvas material-ángulo, lectura de planos y uso correcto de galgas.
- Flujo: corte → desbarbe → doblez → inspección → acabado → empaque.
- Empaque: protectores de esquinas, interleaving, etiquetas por orden/pieza.
- Datos de producción: registro de programas, lotes y consumibles para trazabilidad.
FAQ
Una servo-eléctrica o una folder con insertos de poliuretano y V-Die ancho reduce marcas, mejora el control del ángulo y acelera los ciclos en piezas repetitivas.
Usa la fórmula de tonelaje por metro considerando material, espesor, ancho de V-Die (6–12× espesor) y longitud de doblez. Añade 20–30% extra para inox o rebordes y valida con un cupón.
Cuando la pieza supera la longitud/tonelaje de una sola prensa o se requiere menor deflexión en paneles largos (puertas, ductos XL). Mejora el control del ángulo a lo largo de toda la pieza.
Aplica película protectora, usa V-Die más ancho o insertos de PU, reduce presión y considera folders para acabados decorativos; controla el radio de punta del punzón.
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