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Corte y Doblez en Acero Inoxidable 304/316 — Acabado sanitario
Inox 304/316 Láser (N₂ / O₂) Waterjet Plasma HD Guillotina Prensa CNC Tándem Panel bender Roladora
Corte y doblez en acero inoxidable con cuidado de superficie
Procesamos piezas en 304/316 con película protectora, control de dirección de grano y radios consistentes. Portafolio completo: láser (N₂/O₂), waterjet, plasma HD, guillotina; y conformado con prensas CNC, tándem, panel bender y roladora.
* Orientativo; confirmar por material, espesor, potencia, herramental y longitud de pliegue.
- Láser (N₂): borde plateado sin óxidos; piezas visibles/soldables.
- Láser (O₂): más velocidad en espesores altos; requiere limpieza/pasivado.
- Waterjet: sin HAZ ni decoloración; óptimo para estética o tolerancia fina.
- Plasma HD: productividad en medios/altos; bisel CNC para soldadura.
- Guillotina: rectas y blanks para doblez/rolado.
- Prensa CNC: flanges, cajas, Z/offset; considerar sobre-ángulo por springback.
- Tándem: paneles largos/XL con mejor rectitud.
- Panel bender: series con bajo marcaje en acabados #4/BA.
- Roladora: cilindros, arcos, conicidad; cuidar marcas de rodillo.
- Usar film protector en caras estéticas y guantes limpios.
- Orientar el grano a favor del flujo de pliegue.
- Registrar K-Factor y secuencias para repetibilidad.
- Eliminar tintes térmicos y pasivar en piezas higiénicas.
Proveedores de maquila de corte y doblez
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¿Qué es el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316?
Ambos aceros pertenecen a la familia de los inoxidables austeníticos, conocidos por su resistencia a la corrosión, su buena conformabilidad y su apariencia estética. Sin embargo, presentan diferencias clave en su composición química y en las condiciones donde cada uno ofrece el mejor desempeño.
El acero inoxidable 304 es el más común y ampliamente utilizado. Contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel, lo que le confiere buena resistencia a la oxidación y a la mayoría de los agentes corrosivos en ambientes moderados.
- Composición típica: Cromo (18–20%), Níquel (8–10.5%).
- Propiedades: Alta ductilidad, buena soldabilidad y excelente acabado superficial.
- Usos: cocinas industriales, tanques, mobiliario metálico, láminas decorativas y estructuras interiores.
- Limitaciones: Puede corroerse en ambientes con cloruros (agua salada, agentes químicos fuertes).
El acero inoxidable 316 incorpora molibdeno (2–3%), que mejora significativamente su resistencia frente a la corrosión por cloruros y medios ácidos. Es ideal para ambientes agresivos o con exposición constante a humedad salina.
- Composición típica: Cromo (16–18%), Níquel (10–14%), Molibdeno (2–3%).
- Propiedades: Alta resistencia a la corrosión y al picado, buena estabilidad térmica.
- Usos: industria química, marina, farmacéutica, plantas de tratamiento de agua y componentes de instrumentación.
- Limitaciones: Mayor costo que el 304, pero más durable en condiciones severas.
| Característica | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 |
|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Buena en ambientes moderados | Excelente, incluso en presencia de cloruros |
| Resistencia mecánica | Alta, adecuada para la mayoría de aplicaciones | Similar, pero más estable en condiciones extremas |
| Presencia de molibdeno | No contiene | 2–3% de Mo para mejorar la protección química |
| Aplicaciones típicas | Ambientes interiores, mobiliario, cocinas | Ambientes marinos, químicos y hospitalarios |
| Costo relativo | Menor | Mayor, debido al molibdeno |
La elección entre 304 y 316 depende del ambiente de exposición, los requisitos estéticos y el presupuesto del proyecto.
Láser fibra N₂/O₂ Waterjet Plasma HD Inox Guillotina Prensa CNC Tándem Panel bender Roladora
Corte y Doblez de Acero Inoxidable 304/316
Procesos especializados para piezas en inoxidable: bordes limpios, control de deformación y cuidado de acabado superficial. Recomendaciones clave incluidas para seleccionar proceso y parámetros iniciales.
Recomendaciones rápidas
- Protege la superficie: usa película/film en caras estéticas.
- Resorteo (springback): mayor que en acero al carbón; considera sobre-ángulo.
- Acabado de borde: preferir láser con N₂ o waterjet para bordes sin óxido.
- Posprocesos: desbarbado fino, limpieza de tintes térmicos y pasivado cuando aplique.
Máquinas de corte para inoxidable 304/316
Haz de alta precisión; elección del gas define calidad de borde y velocidad.
- Con N₂: borde plateado, sin óxidos; ideal para piezas visibles y soldables sin limpieza adicional.
- Con O₂: mayor velocidad en espesores altos, pero deja óxidos; puede requerir limpieza/pasivado.
- Usos: piezas con ranuras finas, agujeros pequeños, tolerancias ajustadas y geometría compleja.
Corte en frío, sin zona afectada por calor (HAZ).
- Ventajas: bordes sin decoloración, excelente para acabados estéticos y materiales sensibles.
- Usos: piezas de precisión, mixtas en espesor, o donde la soldabilidad exija bordes libres de óxidos.
- Considerar: menor velocidad en espesores grandes; costo por minuto mayor.
Buena productividad en espesores medios/altos.
- Usos: componentes estructurales, ménsulas, bases; bisel CNC para preparación de soldadura.
- Considerar: ligera escoria/oxidación; prever limpieza o rectificado si el borde es visible.
Cizallado lineal de alto volumen para cortes rectos.
- Usos: blanks rectangulares para posterior doblez/rolado.
- Considerar: límite en espesor y longitud según máquina; proteger la superficie con láminas intermedias.
Máquinas de doblez para inoxidable 304/316
Air bending/bottoming con V-Dies y punzones.
- Usos: flanges, cajas, Z/offset, hems.
- Recomendaciones: radio mínimo acorde al espesor; considerar springback alto en 304/316 y sobre-ángulo.
- Acabado: dados suaves/nylon o films para evitar marcaje en caras estéticas.
Prensas sincronizadas para longitudes extendidas.
- Usos: paneles largos, gabinetes XL, componentes de carenado.
- Recomendaciones: coronación y apoyos frontales para mantener rectitud y paralelismo.
Pliegues positivos/negativos con bajo marcaje.
- Usos: series con múltiples flanges y piezas visibles.
- Recomendaciones: ideal para acabados tipo satinado/bañado; minimizar contacto de herramientas.
Curvado continuo para radios y cilindros.
- Usos: cilindros, arcos y conicidad ligera.
- Recomendaciones: radios típicos ≥ 5–10× espesor (orientativo); cuidar marcas de rodillo.
| Trabajo | Proceso recomendado | Motivo |
|---|---|---|
| Piezas visibles con borde limpio | Láser (N₂) / Waterjet | Sin óxido ni decoloración; soldabilidad y estética. |
| Espesores medios/altos con bisel | Plasma HD | Productividad y biselado CNC para soldar. |
| Blanks rectos en volumen | Guillotina | Rápido y económico en cortes rectos. |
| Flanges y cajas con tolerancia | Prensa CNC | Control de ángulo; compensa springback. |
| Paneles largos / piezas XL | Tándem | Rectitud y longitud útil extendida. |
| Cilindros y arcos | Roladora | Curvado continuo, radios controlados. |
| Series visibles con bajo marcaje | Panel bender | Acabado uniforme y alta repetibilidad. |
* Parámetros y rangos son orientativos; confirma según material, espesor, potencia, herramental y requisitos de calidad.
Procesos y buenas prácticas para inoxidable
- Láser fibra (N₂/O₂): N₂ para bordes plateados sin óxido (piezas visibles/soldables); O₂ para mayor velocidad en espesores altos (requiere limpieza/pasivado).
- Waterjet (chorro de agua abrasivo): corte en frío sin HAZ ni decoloración; ideal en tolerancias finas y acabados estéticos.
- Plasma HD Inox: productividad en espesores medios/altos; biselado CNC para preparación de soldadura.
- Guillotina: cortes rectos y blanks repetitivos; usar película protectora para evitar marcas.
- Prensa dobladora CNC: air bending/bottoming; control de springback con sobre-ángulo y coronación.
- Dobladora tándem: longitudes 6–8 m con mejor rectitud en piezas XL.
- Panel bender: pliegues +/− con bajo marcaje; excelente para series visibles (#4/BA).
- Roladora (3–4 rodillos): cilindros, arcos y conicidad; cuidar marcas de rodillo en caras estéticas.
- Mesas/rodillos dedicados a inox: evitar contaminación ferrosa y corrosión cruzada.
- Protección superficial: película adherible y papel intercalado en todas las etapas.
- Dirección de grano: alinear con el flujo de pliegue y con zonas visibles del ensamble.
- Herramentales suaves: dados de nylon/fieltro o presión reducida para minimizar marcaje.
- Gestión térmica: minimizar heat tint (láser) y limpiar decoloraciones antes de soldar.
- Trazabilidad: identificar material, colada y lote en cada pieza desde el corte.
Materiales y acabados
Acero inoxidable AISI 304 y 316 en acabados 2B (laminado frío), BA (brillante) y #4 (satinado). Bajo solicitud se especifica rugosidad Ra objetivo para aplicaciones sanitarias.
- Corte: Láser (delgado/medio), Waterjet (delgado a grueso sin HAZ), Plasma HD (medio/alto), Guillotina (rectas).
- Conformado: Prensa CNC y Panel bender (pliegues visibles), Tándem (paneles largos), Roladora (radios/cilindros).
- Rangos orientativos: Láser ±0.3–0.5 mm; Waterjet ±0.2–0.5 mm; Plasma ±0.8–1.5 mm.
- Espesores típicos: Cal. 26 a 1/2"; en waterjet se pueden trabajar mayores espesores con menor velocidad.
Se ofrece desbarbado fino, satinado direccional y preparación de bordes para soldadura sanitaria.
Tolerancias y control de calidad
- Láser (N₂): ±0.3–0.5 mm; borde sin óxido ni decoloración.
- Láser (O₂): ±0.5–0.8 mm; limpiar heat tint/óxidos antes de soldar.
- Waterjet: ±0.2–0.5 mm; sin zona afectada por calor.
- Plasma HD: ±0.8–1.5 mm; bisel CNC disponible.
- Guillotina: rectitud y paralelismo controlados en cortes rectos.
- Doblez CNC/Panel/Tándem: ángulo ±1° y dimensiones ±0.5–1.0 mm (según espesor/longitud).
Se aplica FAI (primer artículo), muestreo por lote, calibración de equipos y trazabilidad completa del material.
Ingeniería, DFM y documentación
- DFM de corte: anidado, compensación de kerf (láser/plasma/waterjet), puentes y lead-in/out.
- DFM de doblez: radios mínimos, selección de V-Die/punzón, K-Factor para 304/316 y secuencia de pliegues.
- Estética: orientación del grano y mascarillas para superficies #4/BA visibles.
- Archivos aceptados: DXF/DWG (planos), STEP/IGES (3D) y PDF con cotas críticas y tolerancias.
- Marcado compatible: tintas no ferrosas o etiquetas; evitar punzonado en caras estéticas.
- Plan de calidad: criterios de aceptación, puntos de control y registro de lote/colada.
Limpieza, pasivado y empaques
- Limpieza post-proceso: remoción de decoloración por calor, óxidos y rebabas; lavado neutro previo a pasivado.
- Pasivado químico (opcional): restauración de la capa pasiva para aplicaciones higiénicas.
- Empaque: película protectora, papel intercalado, espumas y tarimas tratadas; separación por capas para piezas dobladas.
FAQ
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