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Hombre usando una dobladora de lámina
Hombre usando una dobladora de lámina
Servicio

Fabricación y Rectificación de Dados para Dobladoras de Lámina

          
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Vendido por:       FRISACV
Establecida desde 2015
  • Especialistas en toda la línea de dados para doblez
  • Fabricamos modelos estándar y de diseño especial
  • Compatibles con todas las marcas de prensas y dobladoras de lámina

Carácterísticas y Ventajas

🔧 Diseños personalizados
Ajuste perfecto a geometría y radio de doblez requerido.
🧱 Materiales A2/D2/H13
Mayor resistencia al desgaste y vida útil extendida.
📐 Rectificado de precisión
Repetibilidad dimensional y acabados controlados.
⚙️ Seccionados o pieza completa
Cambios rápidos y menor tiempo muerto.
🧪 Tratamientos térmicos
Estabilidad dimensional bajo cargas y ciclos.
🧰 Compatibilidad americana/europea
Integración directa con sujeciones existentes.

Ventajas del servicio con FRISACV

🏭 Capacidad de gran formato
Rectificado hasta 6 m y fresado hasta 4 m para herramentales largos.
🕒 Plazos competitivos
Planeación por hitos e inspecciones parciales para reducir tiempos.
📊 Metrología documentada
Reporte dimensional, trazabilidad y checkpoints críticos.
🤝 Acompañamiento técnico
Soporte en selección de materiales y recubrimientos.
🧩 Integración por proyecto
Producción de reemplazo, mejora o nuevos desarrollos.


Servicios Industriales

Dados para dobladoras con precisión y alta durabilidad

Fabricamos y rectificamos dados para dobladoras de lámina con diseños personalizados, materiales de alto desempeño y control dimensional estricto. Optimizamos repetibilidad, vida útil y costo total por pieza.

Compatibilidad

  • Tipo americana
  • Tipo europea
  • Seccionados o pieza completa

Beneficios

  • Menor scrap
  • Mayor vida útil
  • Repetibilidad de doblez

Alcance del servicio

Soluciones integrales de fabricación y rectificación de dados para press brake, desde ingeniería de diseño hasta metrología final.

Diseño y compatibilidad

  • Tipo americana / europea
  • Radio y ángulo de doblez a medida
  • Seccionados para cambio rápido
  • Una sola pieza según longitud

Materiales y tratamientos

  • A2, D2, H13, aceros aleados
  • Temple, revenido y nitruración
  • Rectificado final de precisión
  • Control de rugosidad

Documentación

  • Planos y tolerancias
  • Reporte dimensional
  • Trazabilidad de lote
  • Recomendaciones de uso

Capacidades, tolerancias y acabados

Actividad Capacidad Tolerancia de referencia*
Rectificado de caras Hasta 6 m de largo ±0.01–0.03 mm
Fresado/Cepillado previo Hasta 4 m de longitud ±0.05–0.10 mm
Control de rugosidad Superficies activas Rz < 6.3–3.2 μm
Ajuste de radios/ángulos Según plano Repetibilidad < 0.02 mm

*Los rangos varían según material, geometría y proceso.

Metrología

  • Verificación de planitud, paralelismo y escuadra
  • Instrumentos: comparadores, reglas patrón, nivel de precisión
  • Registro de checkpoints y trazabilidad

Proceso de trabajo y aseguramiento de calidad

  1. Ingeniería: diseño, materiales y tolerancias.
  2. Maquinado: fresado/cepillado controlando deformación.
  3. Tratamiento térmico: según material y ciclo de vida.
  4. Rectificado final: ajuste de superficies activas.
  5. Inspección: reporte dimensional y liberación.

Puntos críticos de control (PCC)

  • Paralelismo y escuadra de caras
  • Radio/ángulo de trabajo
  • Rugosidad y acabado
  • Concentricidad en punzones

Criterios de selección y aplicaciones

Aplicaciones

  • Producción en dobladoras de lámina (press brake)
  • Series cortas/largas con repetibilidad
  • Proyectos especiales y prototipos
  • Reemplazo y mejora de herramentales

Cómo elegir

  • Geometría: radio y ángulo requeridos
  • Material: A2, D2, H13 u otros
  • Vida útil: ciclos esperados y recubrimientos
  • Compatibilidad: sujeción americana/europea

Preguntas frecuentes

Facilitan cambios rápidos, reducen tiempos muertos y permiten reemplazar únicamente las secciones con desgaste, manteniendo repetibilidad dimensional.

Sí. Se integra el plano, material, tratamientos y tolerancias requeridas, entregando reporte dimensional y recomendaciones de operación.

Dependen de complejidad y carga de producción. Proyectos estándar pueden resolverse en semanas; urgencias y afilados se coordinan por agenda.