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Actualizado el 17 de Febrero de 2026

Etilenglicol para enfriamiento industrial: uso en chillers y circuitos cerrados

ETILENGLICOL · ENFRIAMIENTO · CHILLERS · CIRCUITO CERRADO

Control térmico y protección del sistema con etilenglicol para enfriamiento industrial

El etilenglicol para enfriamiento industrial se usa como base de mezclas agua–glicol para mejorar estabilidad operativa en chillers, intercambiadores y circuitos cerrados. Aquí encontrarás criterios claros para especificar y operar el fluido con seguridad, desempeño y control.

Protección anticongelante

  • Reduce riesgo de congelamiento en tuberías y serpentines.
  • Útil en equipos expuestos o paros prolongados.
  • Apoya continuidad del proceso y arranques estables.

Transferencia de calor

  • Opera como fluido térmico en lazo hidráulico.
  • Mejora control de temperatura en recirculación.
  • Favorece operación predecible en carga variable.

Control del circuito

  • Con inhibidores, ayuda a controlar corrosión del sistema.
  • Facilita monitoreo de concentración y condición del fluido.
  • Aplica a circuitos cerrados industriales y chillers.

Unidades de aire acondicionado (HVAC) en el techo de un nuevo edificio industrial con cielo azul y nubes al fondo
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Sección 2 · Qué es Volver al índice

Qué es el etilenglicol y por qué se usa en enfriamiento industrial

El etilenglicol para enfriamiento industrial se utiliza como base de soluciones agua–glicol para circuitos cerrados. En términos prácticos, se comporta como un fluido térmico que ayuda a transportar calor y aporta protección anticongelante, lo cual es útil en chillers, intercambiadores y líneas expuestas.

Lo que resuelve en un circuito cerrado

  • Protección ante baja temperatura (concentración calculada según temperatura mínima).
  • Estabilidad operativa durante paros, arranques y variación de carga térmica.
  • Mejor control químico del loop: monitoreo de concentración, pH e inhibidores.

En qué NO debes confundirlo

  • No es el refrigerante del compresor del chiller (gas). Es el fluido del lazo hidráulico.
  • No “cura” fugas: una fuga diluye la mezcla y reduce la protección anticongelante.
  • No es solo “anticongelante”: su desempeño depende de agua, aditivos e inhibidores.
Sección 3 · Aplicaciones Volver al índice

Aplicaciones típicas: etilenglicol para chiller y lazos industriales

El etilenglicol es común en operaciones donde se busca una mezcla robusta para enfriamiento industrial (siempre considerando políticas de seguridad y manejo). Estas son aplicaciones frecuentes:

Chillers / agua helada

Protección anticongelante y estabilidad del lazo

  • Evita congelamiento en serpentines y líneas exteriores.
  • Ayuda a operar en setpoints bajos y temporadas frías.
  • Requiere control de concentración y condición del fluido.

Lectura relacionada: etilenglicol para chiller.

Circuitos cerrados de proceso

Intercambiadores, recirculación y cargas térmicas constantes

  • Control de temperatura repetible en producción.
  • Menor ingreso de contaminantes frente a circuitos abiertos.
  • Programa de monitoreo para vida útil extendida.

Climatización industrial (hidrónico)

AHU, fan-coils, serpentines, líneas expuestas

  • Protección en exteriores y azoteas.
  • Estabilidad ante paros/arranques del sistema.
  • Compatibilidad con materiales del circuito.
Sección 4 · Mezcla e inhibidores Volver al índice

Concentración, agua de dilución e inhibidores de corrosión

En sistemas reales, la “efectividad” depende más del diseño y control del fluido que del nombre del químico. Define el punto de congelación requerido y construye la mezcla con agua adecuada, manteniendo un plan de monitoreo.

Concentración (qué define)

  • Protección anticongelante (temperatura mínima esperada).
  • Viscosidad y carga a la bomba (demasiado glicol puede penalizar).
  • Capacidad de intercambio térmico (eficiencia global).

Inhibidores (por qué importan)

  • Ayudan a proteger metales del circuito (corrosión).
  • Mejoran estabilidad del fluido en operación prolongada.
  • Requieren monitoreo (pH, reserva alcalina, condición).

Lectura relacionada: etilenglicol con inhibidores.

Recomendación práctica: valida concentración con refractómetro y registra reposiciones. Si hay fugas, la mezcla se diluye y la protección anticongelante disminuye.
Sección 5 · Checklist Volver al índice

Checklist para comprar etilenglicol para enfriamiento industrial

Antes de definir suministro, revisa estos puntos. Te ayudan a evitar sobreconcentración, incompatibilidades de materiales o pérdida de rendimiento del sistema.

Dato a definir Qué debes confirmar
Temperatura mínima esperada Determina el porcentaje de glicol requerido y el margen de protección anticongelante.
Tipo de sistema (chiller / HVAC / proceso) Define materiales, exigencia térmica, mantenimiento y estrategia de control del circuito.
Inhibidores y compatibilidad Confirma que el paquete inhibidor sea adecuado para metales y elastómeros del sistema.
Agua de dilución Controla dureza, cloruros y conductividad para reducir riesgo de incrustación/corrosión.
Monitoreo y bitácora Plan de medición de concentración, pH y condición del fluido para mantener protección.
Tip técnico: si el sistema tiene fugas, el fluido se diluye. Mantén control de concentración y corrige la causa raíz.

PROVEEDORES · PRODUCTOS · SERVICIOS RELACIONADOS

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Proveedor Productos o servicios que ofrece
Omega Chemicals
Fábrica de productos químicos y soluciones industriales
  • Fabricación de productos químicos industriales
  • Instalación de plantas de tratamiento de agua
  • Instalación y mantenimiento de sistemas de enfriamiento
  • Servicios de decapado y pasivado de tuberías de acero
  • Refrigerante a base de glicol
  • Ácido nítrico, ácido fosfórico y más
Sección 6 · FAQ Volver al índice

Preguntas frecuentes: etilenglicol para enfriamiento industrial

Respuestas rápidas para operación, seguridad y selección del fluido en chillers y circuitos cerrados.

El etilenglicol es una base común para soluciones anticongelantes, pero el desempeño real depende de la mezcla agua–glicol y del paquete de inhibidores.

Se define por la temperatura mínima esperada y el margen de protección. Lo recomendable es calcular, medir (refractómetro) y registrar reposiciones para evitar dilución. Consulta también: etilenglicol para chiller.

Porque protegen metales y componentes del circuito. Un sistema sin inhibidores adecuados incrementa el riesgo de corrosión, lodos y fallas. Revisa: etilenglicol con inhibidores.

Puede aumentar viscosidad, elevar carga de bombeo y penalizar transferencia de calor. Lo ideal es ajustar concentración al objetivo térmico real (no “por si acaso”).

Depende de contaminación, pH y condición de inhibidores. Lo correcto es un programa de monitoreo y cambio/ajuste cuando el fluido ya no protege o está degradado.
Nota: el acordeón requiere Bootstrap 5.3 JS cargado en la plantilla global.

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