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Ventiladores y aire acondicionado. Sistemas de control de presión, humedad, temperatura
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Actualizado el 17 de Febrero de 2026

Etilenglicol para chiller: guía técnica para agua helada y circuito cerrado

SECCIÓN 1 · Fluido secundario para agua helada

Etilenglicol para chiller: estabilidad térmica y operación confiable en circuitos cerrados

Si tu sistema trabaja con agua helada o refrigeración secundaria, el etilenglicol para chiller es una solución usada para reducir el riesgo de congelamiento, estabilizar el intercambio térmico y proteger equipos en operación continua.

¿Dónde se usa?

  • Chillers industriales y sistemas de agua helada
  • Plantas con recirculación y circuito cerrado
  • Intercambiadores y procesos térmicos

Qué resuelve

  • Protección anticongelante (según % de mezcla)
  • Menos paros por clima/heladas
  • Mejor control de operación en rangos críticos

Enfoque profesional

  • Selección por % y temperatura de diseño
  • Inhibidores de corrosión cuando aplica
  • Monitoreo: concentración, pH y limpieza

Sistema de tuberías para suministrar agua fría al proceso de producción.
Sistema de tuberías para suministrar agua fría al proceso de producción.

SECCIÓN 2 · Conceptos clave Volver al índice

¿Qué es el etilenglicol y por qué se usa en un chiller?

El etilenglicol es un compuesto orgánico que, al mezclarse con agua, forma una solución de glicol para enfriamiento. En sistemas de agua helada y refrigeración secundaria, esta mezcla funciona como fluido térmico a base de glicol para transferir calor y reducir el riesgo de congelamiento en tuberías, serpentines e intercambiadores.

Uso típico en HVAC/agua helada
  • Recirculación estable en circuito cerrado
  • Arranques en ambientes fríos
  • Protección anticongelante según concentración
Beneficios operativos
  • Menos paros por congelamiento
  • Control térmico más predecible
  • Soporte para procesos 24/7
Importante
  • La concentración afecta viscosidad y bombeo
  • Requiere monitoreo (pH, % y contaminación)
  • Elegir inhibidores cuando el sistema lo exija
Para aplicaciones de circuito cerrado, complementa esta guía con etilenglicol para circuito cerrado.
SECCIÓN 3 · Mezcla agua–glicol Volver al índice

Cómo definir la mezcla (%, temperatura y rendimiento)

Para seleccionar etilenglicol para chiller, parte de la temperatura mínima de operación y del margen de seguridad. A mayor porcentaje, normalmente aumenta la protección anticongelante, pero también sube la viscosidad y puede impactar bombeo y transferencia de calor.

Guía práctica de decisión

  • Define la temperatura mínima esperada (ambiente + proceso).
  • Estima el % objetivo y valida con mantenimiento/ingeniería.
  • Verifica compatibilidad de sellos, metales y bombas.

Tabla orientativa (referencia operativa)

Mezcla agua–etilenglicol Enfoque típico Notas
20–30% Riesgo moderado de baja temperatura Buen balance costo/viscosidad
30–40% Mayor margen anticongelante Revisar bomba/caudal
40–50% Ambientes fríos o exigencia alta Mayor viscosidad; validar energía
Tip técnico: usa refractómetro/hidrómetro calibrado para confirmar el % real en el sistema.
SECCIÓN 4 · Protección del sistema Volver al índice

Inhibidores de corrosión: cuándo importan y qué revisar

En circuitos cerrados, la durabilidad depende de control químico y limpieza. Un fluido refrigerante a base de glicol puede requerir paquete inhibidor para proteger cobre, acero, aluminio o soldaduras, dependiendo de los materiales y del historial de agua.

Parámetros de control
  • pH (evitar fuera de rango recomendado)
  • Concentración (%) estable
  • Sólidos/contaminantes y turbidez
Buenas prácticas
  • Filtración y purga controlada
  • Evitar mezcla con otros químicos incompatibles
  • Muestreo periódico + bitácora
Señales de alerta
  • Corrosión visible o lodos
  • Pérdida de % de glicol por reposición
  • Olores, coloración anormal, espuma
Si tu prioridad es proteger el circuito como sistema (no solo el chiller), revisa la guía de etilenglicol para circuito cerrado.
SECCIÓN 5 · Checklist de compra Volver al índice

Checklist para comprar etilenglicol para chiller (sin sorpresas)

Cuando se busca etilenglicol para chiller, lo crítico es evitar “mezclas” sin especificación. Define concentración, requerimientos de inhibidores y el uso (agua helada / proceso térmico).

Qué pedir al proveedor

  • Concentración y hoja técnica (densidad/índice de refracción si aplica).
  • Si incluye inhibidores: tipo y compatibilidad con materiales.
  • Recomendación de monitoreo: pH, % y periodicidad de muestreo.
  • Presentación y logística (volumen, contenedor, etiquetado).

Errores comunes que encarecen la operación

  • Subir % sin revisar bombeo/energía → caída de eficiencia.
  • Rellenar con agua sin control → dilución y pérdida de protección.
  • Ignorar corrosión → fugas, incrustación y paros.
Para diseño y operación en recirculación continua, apóyate con la página de etilenglicol para circuito cerrado.

PROVEEDORES · PRODUCTOS · SERVICIOS RELACIONADOS

Proveedores y soluciones relacionadas en MarketB2B.mx

Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.

Proveedor Productos o servicios que ofrece
Omega Chemicals
Fábrica de productos químicos y soluciones industriales
  • Fabricación de productos químicos industriales
  • Instalación de plantas de tratamiento de agua
  • Instalación y mantenimiento de sistemas de enfriamiento
  • Servicios de decapado y pasivado de tuberías de acero
  • Refrigerante a base de glicol
  • Ácido nítrico, ácido fosfórico y más

SECCIÓN 6 · FAQ Volver al índice

Preguntas frecuentes sobre etilenglicol para chiller

Respuestas rápidas para tomar decisión técnica al elegir etilenglicol para chiller y preparar una solución de glicol para enfriamiento.

En chillers, el etilenglicol suele usarse como fluido secundario (agua–glicol) para transportar frío/calor. No reemplaza al refrigerante primario del ciclo de compresión (gas refrigerante), pero sí opera como fluido térmico a base de glicol dentro del circuito hidráulico.

Depende de tu temperatura mínima de diseño y del margen anticongelante requerido. Una regla práctica es definir el objetivo por clima/proceso y validar con ingeniería para evitar subir viscosidad y consumo de bombeo.

En muchos sistemas cerrados, sí conviene usar formulaciones con inhibidores, sobre todo si hay mezcla de metales (acero/cobre/aluminio) y si existe historial de agua con sales o lodos. Controlar pH y calidad del circuito es clave.

Con refractómetro o hidrómetro (según tabla/escala del fabricante). Registra lecturas y compáralas contra tu setpoint. Si hay reposiciones frecuentes, revisa fugas, purgas y reposición con agua.

Revisa compatibilidad de materiales, tratamiento del agua, limpieza, filtración y monitoreo. Para una guía más completa consulta: etilenglicol para circuito cerrado.
Tip: documenta concentración, pH y estado visual (color/turbidez) como parte del plan de mantenimiento.

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