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Técnico de servicio de aire acondicionado, HVAC que utiliza medidores para verificar el refrigerante y agregar refrigerante.
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Actualizado el 17 de Febrero de 2026

Glicol para sistemas HVAC: selección del fluido refrigerante y buenas prácticas en climatización

ÍNDICE · Glicol HVAC

Fluido refrigerante a base de glicol para HVAC: estabilidad, protección y control térmico

En sistemas de climatización industrial (HVAC), el glicol es una solución práctica para mejorar el desempeño del circuito cerrado: reduce el riesgo de congelamiento, ayuda a controlar corrosión (con inhibidores), y mantiene un intercambio de calor más confiable en diferentes condiciones de operación.

Aplicaciones típicas
HVAC industrial · water loops · AHU · fan coils
Enfoque
Circuito cerrado · estabilidad térmica · protección
Compatibilidad
Metales · elastómeros · aditivos / inhibidores
glicol para sistemas HVAC glicol para climatización industrial fluido refrigerante a base de glicol circuito cerrado de enfriamiento

Técnico de servicio de aire acondicionado, HVAC que utiliza medidores para verificar el refrigerante y agregar refrigerante.
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Índice del artículo

Glicol para sistemas HVAC: guía técnica y criterios de selección

Sección 2 · Bases Volver al índice

¿Qué es el glicol para sistemas HVAC y por qué se usa?

El glicol para sistemas HVAC se usa normalmente mezclado con agua para formar un fluido refrigerante a base de glicol en circuitos cerrados de climatización, enfriamiento o transferencia de calor. Su aporte clave es la protección (contra congelamiento y/o sobrecalentamientos operativos) y una operación más estable en condiciones variables.

En HVAC industrial el glicol se emplea en: lazos de agua helada, circuitos de condensación, intercambiadores de calor y derivaciones de equipos. Si el sistema incluye un chiller, revisa también: glicol para chiller.

Cuando hay requisitos de seguridad/compatibilidad, es común evaluar alternativas como propilenglicol para sistemas HVAC.

Qué mejora
Rango de operación, estabilidad del circuito, reducción de riesgos por temperaturas bajas, y protección del sistema (con inhibidores).
Dónde impacta
Eficiencia térmica, presión/viscosidad, calidad del agua, y mantenimiento (purga, filtración, monitoreo).
Sección 3 · Tipos Volver al índice

Etilenglicol vs propilenglicol: cuál conviene en climatización industrial

En práctica, los dos tipos más comunes en industria son etilenglicol y propilenglicol. La selección depende del contexto de operación, criterios de seguridad, compatibilidad y desempeño. En HVAC, además del punto de congelación, importa la viscosidad, la capacidad de transferencia de calor y el paquete de inhibidores de corrosión.

Etilenglicol
Suele usarse cuando se prioriza desempeño térmico y protección, controlando estrictamente el manejo y la seguridad operativa.
Propilenglicol
Alternativa preferida en entornos donde se busca menor riesgo toxicológico y criterios de seguridad más estrictos. Referencia: propilenglicol para sistemas HVAC.

Recomendación práctica

Para no “comprar a ciegas”, define: temperatura mínima de operación, materiales (cobre, acero, aluminio), tipo de bombas, filtros, y requerimientos normativos internos. Luego elige el fluido con inhibidores de corrosión adecuados y plan de monitoreo.

Sección 4 · Operación Volver al índice

Concentración, protección anticongelante y mantenimiento del circuito

La mezcla agua–glicol se ajusta para lograr una protección adecuada sin penalizar demasiado la viscosidad. En general: a mayor concentración, mayor protección a bajas temperaturas, pero también mayor viscosidad, lo que puede incrementar el trabajo de bombeo.

Control de concentración
Medición periódica (refractómetro/ densidad), registro de reposiciones, y control de fugas.
Paquete inhibidor
Verifica que incluya inhibidores para tu metalurgia. Un “glicol sin inhibidores” puede acelerar corrosión en ciertos escenarios.
Calidad del agua
El agua de dilución importa: dureza, cloruros, conductividad y pH alteran la vida útil del fluido.
Buenas prácticas
Purga/venteo correcto, filtración en línea, limpieza previa al cambio de fluido y monitoreo de pH/ reserva alcalina.

Si el circuito está asociado a un chiller (agua helada), es clave coordinar especificaciones de fabricante y condiciones de operación. Ver guía relacionada: glicol para chiller.

Sección 5 · Aplicaciones Volver al índice

Casos de uso en HVAC y criterios para especificar el fluido

En climatización industrial, el glicol se usa como fluido de transferencia de calor en: coils, intercambiadores, circuitos cerrados y lazos de agua helada. El objetivo es operar con estabilidad y minimizar riesgos por temperaturas bajas o paros/arranques frecuentes.

Checklist de especificación (lo que más impacta en compra)

Temperaturas
mínima, máxima, variación diaria, arranques y paros.
Materiales
cobre, acero, aluminio, elastómeros y sellos.
Compatibilidad
con aditivos, selladores, limpieza química previa, y contaminación cruzada.
Operación
caudal, presión, bombeo, filtración y control de aireación.

Para decisiones de seguridad o entornos sensibles, considera la alternativa: propilenglicol para sistemas HVAC. Para sistemas con chiller: glicol para chiller.

PROVEEDORES · PRODUCTOS · SERVICIOS RELACIONADOS

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Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.

Proveedor Productos o servicios que ofrece
Omega Chemicals
Fábrica de productos químicos y soluciones industriales
  • Fabricación de productos químicos industriales
  • Instalación de plantas de tratamiento de agua
  • Instalación y mantenimiento de sistemas de enfriamiento
  • Servicios de decapado y pasivado de tuberías de acero
  • Refrigerante a base de glicol
  • Ácido nítrico, ácido fosfórico y más

Sección 6 · FAQ Volver al índice

Preguntas frecuentes sobre glicol para sistemas HVAC

Respuestas rápidas para especificar y operar un fluido refrigerante a base de glicol en climatización industrial y circuitos cerrados.

Sí, en el contexto de circuitos cerrados (agua helada/loops) se usa como fluido refrigerante o fluido térmico (mezcla agua–glicol) para transferir calor. El término “refrigerante” aquí se refiere al fluido del circuito hidráulico, no al refrigerante del compresor (HFC/HFO) dentro del chiller.

Depende de la temperatura mínima esperada, el diseño del sistema y el margen de seguridad. Lo correcto es calcular la protección requerida y validar con medición (refractómetro) y especificación del proveedor.

Si el criterio principal es seguridad y menor riesgo toxicológico, suele evaluarse propilenglicol. Si buscas una alternativa para ese escenario, revisa: propilenglicol para sistemas HVAC.

No hay un “cada X meses” universal. Depende de contaminación, pH, reserva alcalina, estado de inhibidores, y mantenimiento del circuito. Se recomienda monitoreo periódico y cambio cuando la química ya no protege.

Coordina especificación del fabricante del chiller, compatibilidad de materiales y condiciones de operación. Guía relacionada: glicol para chiller.
Tip operativo: documenta reposiciones, controla fugas y evita mezclar productos sin validar compatibilidad del paquete inhibidor.

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