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Glicol para chiller industrial
Protege tu chiller con un fluido a base de glicol: más estabilidad, menos paros
En sistemas de agua helada y refrigeración secundaria, el glicol para chiller industrial funciona como anticongelante para chiller industrial y como fluido térmico para evitar congelamiento, daños por expansión del hielo y pérdida de control de temperatura en temporadas frías o procesos exigentes.
¿Cuándo conviene usar glicol?
- Riesgo de temperaturas bajo 0°C en tuberías expuestas o exteriores.
- Circuitos cerrados con paros frecuentes (baja circulación = mayor riesgo).
- Procesos que requieren estabilidad térmica y control de viscosidad.
- Aplicaciones con intercambiadores donde se busca protección anticorrosiva.
Lo que debes evaluar antes de elegir
- Tipo de glicol (etileno vs propileno) y compatibilidad.
- % de mezcla agua–glicol y punto de congelación requerido.
- Inhibidores de corrosión y calidad del agua del circuito.
- Bombas: viscosidad, caudal, pérdida de carga y NPSH.
¿Qué significa “refrigerante a base de glicol” en un chiller?
En la práctica, se trata de una solución de glicol para enfriamiento (mezcla agua–glicol) que funciona como fluido refrigerante a base de glicol en el circuito secundario de agua helada. Su objetivo principal es bajar el punto de congelación y mejorar la protección del sistema.
Etilenglicol (EG)
Se usa en aplicaciones industriales donde se prioriza desempeño térmico y protección anticongelante.
- Mayor eficiencia térmica vs PG en ciertas condiciones.
- Útil en exterior, procesos severos y bajas temperaturas.
- Requiere manejo responsable y señalización por toxicidad.
Propilenglicol (PG)
Preferido cuando hay requerimientos sanitarios o riesgo de contacto incidental con procesos.
- Enfoque en seguridad y uso en industrias con higiene.
- Buena opción en HVAC y aplicaciones cercanas a personal.
- Viscosidad puede ser mayor a igualdad de % (considerar bombas).
Cómo definir la mezcla agua–glicol para tu chiller
Para seleccionar el porcentaje correcto, parte del mínimo de temperatura del circuito (no solo del ambiente). El % debe cubrir el punto de congelación y dejar margen de seguridad. Un exceso de glicol puede aumentar viscosidad, reducir transferencia térmica y elevar consumo eléctrico.
Checklist rápido
- Temperatura mínima real del fluido en retorno y en puntos críticos.
- Longitud de tubería exterior y exposición a viento.
- Tipo de intercambiador y ΔT del proceso.
- Capacidad de bombeo y pérdidas de carga con mayor viscosidad.
Buenas prácticas de preparación
- Usar agua tratada/desmineralizada si el sistema lo requiere.
- Mezclar en tanque auxiliar antes de llenar el circuito (homogeneidad).
- Registrar concentración inicial y programar verificaciones.
- Evitar contaminación cruzada con aceites o sólidos.
Si el diseño exige muy bajas temperaturas o un estándar específico, considera comparar alternativas: etilenglicol para chiller y propilenglicol para chiller.
Compatibilidad con metales, empaques y control de corrosión
Un fluido térmico a base de glicol debe considerar compatibilidad con cobre, acero, aluminio, sellos y elastómeros. En circuitos cerrados, los inhibidores ayudan a reducir corrosión, incrustación y degradación del fluido.
Señales de alerta en el sistema
- Cambio de color u olor del fluido (oxidación/degradación).
- pH fuera de rango, formación de lodos o partículas.
- Fugas repetitivas en conexiones, empaques o válvulas.
- Caída de caudal o presión diferencial anormal.
Qué monitorear
- Concentración de glicol y punto de congelación.
- pH, alcalinidad/inhibidor y conductividad.
- Hierro/cobre disuelto (indicadores de corrosión).
- Estado del agua de reposición (dureza, cloruros, etc.).
Operación y mantenimiento: cómo evitar reinfestaciones (de fallas)
Un anticongelante para chiller industrial aporta protección, pero el desempeño depende de su control. La mayoría de problemas se relacionan con concentración incorrecta, agua de mala calidad, aireación (oxígeno), contaminación y falta de monitoreo.
Rutina recomendada
- Verificación periódica de concentración y punto de congelación.
- Monitoreo de pH e inhibidor; corregir antes de que ataque el sistema.
- Purgas controladas y filtración si hay sólidos.
- Revisión de bombas por aumento de viscosidad (amperaje/temperatura).
Problemas típicos y causa probable
- Baja eficiencia: exceso de % glicol, ensuciamiento o aire atrapado.
- Corrosión: inhibidor agotado, pH fuera de rango, reposición con agua agresiva.
- Fugas: compatibilidad de elastómeros, vibración o sobrepresión.
- Congelamiento: % insuficiente, estratificación o paros prolongados.
Si necesitas una visión más amplia de circuitos cerrados y componentes, consulta: glicol para sistemas de enfriamiento.
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| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| Omega Chemicals |
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Preguntas frecuentes sobre glicol para chiller y agua helada
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