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Unidad de refrigeración para la realización de agua enfriada en una industria
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Actualizado el 27 de Agosto de 2026

Glicol para chiller: cómo elegir el tipo y la concentración adecuada

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glicol para chiller · agua helada · circuito cerrado

¿Qué glicol usar en un chiller y qué concentración necesitas?

El glicol para chiller se utiliza mezclado con agua para proteger sistemas de agua helada contra congelamiento y mantener la circulación del fluido a bajas temperaturas. Los dos tipos más utilizados son el etilenglicol (EG) y el propilenglicol (PG). La elección y el porcentaje de mezcla dependen principalmente de la temperatura mínima de operación, el nivel de protección requerido, las condiciones de seguridad del proceso y la capacidad hidráulica del sistema.

¿Cuándo se recomienda usar glicol en un chiller?

  • Cuando el agua del circuito puede acercarse o bajar de 0 °C.
  • En tuberías, serpentines o equipos expuestos a bajas temperaturas.
  • En procesos industriales que requieren agua helada o refrigeración secundaria.
  • Cuando se necesita protección anticongelante durante periodos de paro.
  • Cuando se utiliza una formulación inhibida para ayudar a controlar la corrosión del circuito.

Cómo elegir el glicol adecuado

  • Temperatura: define la mínima que alcanzará el fluido.
  • Tipo: compara etilenglicol y propilenglicol.
  • Concentración: determina el porcentaje agua–glicol necesario.
  • Hidráulica: revisa viscosidad, caudal y capacidad de bombeo.
  • Protección: valida materiales e inhibidores de corrosión.

Chiller en la azotea de una industria
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SECCIÓN 2 · Tipos de glicol

Etilenglicol vs propilenglicol para chiller: ¿cuál elegir?

Los dos glicoles más utilizados en sistemas de agua helada y chillers son el etilenglicol (EG) y el propilenglicol (PG). Ambos se mezclan con agua para reducir el punto de congelación y transportar calor dentro del circuito, pero no ofrecen exactamente las mismas propiedades. La elección depende de la temperatura de operación, el nivel de seguridad requerido, la viscosidad que puede manejar el sistema y las condiciones del proceso.

Etilenglicol (EG) para chiller

Suele seleccionarse en aplicaciones industriales donde se busca buena transferencia térmica, menor viscosidad relativa y protección a bajas temperaturas.

  • Buena eficiencia de transferencia de calor en concentraciones comparables.
  • Menor viscosidad que el propilenglicol en muchas condiciones de operación.
  • Adecuado para procesos industriales, circuitos cerrados y sistemas de baja temperatura.
  • Requiere controles de manejo y seguridad debido a su toxicidad.

Consulta también: etilenglicol para chiller .

Propilenglicol (PG) para chiller

Se utiliza cuando el proyecto requiere una alternativa de menor toxicidad y el diseño hidráulico permite trabajar con una viscosidad normalmente mayor que la del etilenglicol.

  • Frecuente en HVAC, procesos sensibles y aplicaciones con mayores requisitos de seguridad.
  • Puede utilizarse en formulaciones industriales inhibidas para circuitos cerrados.
  • Su mayor viscosidad puede aumentar la pérdida de carga y la demanda de bombeo.
  • La formulación y el grado deben seleccionarse de acuerdo con la aplicación específica.

Consulta también: propilenglicol para chiller .

¿Cuál conviene? Si la prioridad es el desempeño térmico y el proceso permite utilizarlo, el etilenglicol suele ser una opción eficiente. Si la prioridad es reducir el riesgo asociado a la toxicidad del fluido, puede preferirse propilenglicol. En ambos casos, la concentración debe calcularse con base en la temperatura mínima de diseño y no por un porcentaje fijo.

Para conocer el comportamiento general de estos fluidos en circuitos industriales, revisa glicol para sistemas de enfriamiento .

FLUIDOS TÉRMICOS · REFRIGERANTES · ANTICONGELANTES INDUSTRIALES

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SECCIÓN 6 · Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre glicol para chiller

Resolvemos las dudas más comunes sobre glicol para chiller, concentración agua–glicol, elección entre etilenglicol y propilenglicol, protección contra congelamiento y mantenimiento de circuitos de agua helada.

Los más utilizados son el etilenglicol (EG) y el propilenglicol (PG). El etilenglicol suele elegirse en aplicaciones industriales donde se prioriza desempeño térmico y menor viscosidad relativa. El propilenglicol puede preferirse cuando el proyecto requiere una alternativa de menor toxicidad. La selección final depende de temperatura, concentración, materiales, bombeo y condiciones del proceso.

No existe un porcentaje universal. La concentración de glicol debe calcularse según la temperatura mínima que alcanzará el fluido y el margen de protección requerido. Incrementar el porcentaje reduce el punto de congelación, pero también aumenta la viscosidad y puede elevar la pérdida de carga y el consumo de bombeo. Por eso no conviene utilizar más glicol del necesario.

Ninguno es mejor para todos los sistemas. El etilenglicol suele ofrecer ventajas de viscosidad y transferencia térmica en aplicaciones industriales, mientras que el propilenglicol se utiliza cuando se busca reducir el riesgo asociado a la toxicidad del fluido. Puedes ampliar la comparación en etilenglicol para chiller y propilenglicol para chiller.

Normalmente el glicol se utiliza en una mezcla de agua y glicol calculada para alcanzar la protección térmica requerida. Utilizar una concentración demasiado alta puede aumentar considerablemente la viscosidad, reducir la transferencia de calor y exigir mayor potencia de bombeo. Si se utiliza un producto premezclado, debe respetarse la concentración indicada por su fabricante.

La concentración puede verificarse mediante el método recomendado para la formulación utilizada, como un refractómetro compatible con la tabla del fabricante. El resultado debe compararse con el punto de congelación y la concentración definidos para el diseño del sistema. También conviene revisar periódicamente pH, condición de inhibidores y calidad general del fluido.

La frecuencia depende de las horas de operación, temperatura, reposiciones de agua y condiciones del circuito. Como parte del mantenimiento preventivo conviene registrar periódicamente concentración, punto de congelación, pH, condición de los inhibidores y apariencia del fluido. Un cambio importante de color, presencia de sólidos, corrosión o pérdida de concentración justifica una revisión más detallada.

Una concentración superior a la necesaria puede aumentar la viscosidad del fluido, incrementar la pérdida de carga, exigir más a las bombas y disminuir la transferencia de calor. El objetivo no es utilizar la mayor cantidad posible de glicol, sino la concentración necesaria para proteger el circuito en su temperatura mínima de diseño.
Recomendación: registra desde la puesta en marcha la concentración, punto de congelación, pH y condiciones del fluido. Tener un historial permite detectar cambios antes de que se conviertan en problemas de corrosión, congelamiento o pérdida de eficiencia.

Para ampliar la información sobre circuitos industriales consulta glicol para sistemas de enfriamiento .

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