Banco de Ingeniería de Conectores Eléctricos

Actualizado el 24 de Septiembre de 2026

Cómo elegir plásticos para conectores eléctricos

ELECTRICAL CONNECTOR MATERIALS

Precisión, aislamiento y estabilidad térmica deben trabajar juntas

Conoce los criterios mecánicos, térmicos, eléctricos y de procesamiento que deben considerarse al elegir materiales para conectores eléctricos.

En conectores eléctricos, el material debe sostener terminales, mantener dimensiones, resistir calor de proceso y servicio, soportar ciclos de inserción y conservar propiedades eléctricas. Por eso la selección exige revisar rigidez, impacto, humedad, temperatura, flamabilidad, contracción, soldabilidad del ensamble y ventana de moldeo.

Función

Aislar

Reto

Precisión

CTI Rigidez Flama Contracción Temperatura

Eléctrico

Aislamiento, tracking y flamabilidad.

Dimensional

Tolerancias, contracción y humedad.

Proceso

Secado, flujo, soldaduras y molde.

Materiales plásticos para conectores eléctricos

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01 · Requisitos eléctricos

Aislamiento, tracking y flamabilidad

El conector debe mantener separación eléctrica, estabilidad superficial y comportamiento seguro durante la vida útil. Los requisitos exactos dependen de voltaje, geometría, ambiente, temperatura y normas aplicables al sistema.

Propiedad	Por qué importa	Qué revisar
Resistividad	Ayuda a mantener aislamiento.	Condición seca y húmeda.
Rigidez dieléctrica	Resistencia a tensión eléctrica.	Espesor y geometría real.
CTI	Comportamiento frente a tracking superficial.	Requisito de diseño eléctrico.
Flamabilidad	Comportamiento ante ignición.	Clasificación requerida por aplicación.
Absorción de humedad	Puede modificar propiedades eléctricas.	Ambiente real de servicio.
Contaminación superficial	Puede facilitar caminos conductivos.	Polvo, humedad y químicos.

Tip técnico

No selecciones el material únicamente por una clasificación eléctrica aislada. Revisa la geometría del conector, distancia entre terminales, espesor, humedad y condición superficial real.

Aislamiento

Debe mantenerse durante ciclos térmicos, humedad y envejecimiento.

Flama

Puede requerir formulaciones retardantes según la aplicación.

Tracking

Importa en superficies expuestas a humedad o contaminación.

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02 · Térmico y mecánico

Retención de terminales, ciclos y temperatura

El material debe sostener terminales y geometrías pequeñas sin deformarse excesivamente. El calor, la humedad, el ensamble y los ciclos de conexión pueden modificar el comportamiento.

Criterio	Riesgo	Qué validar
Rigidez	Deformación de cavidades o retenes.	Módulo a temperatura de servicio.
Impacto	Rotura durante ensamble.	Clips y pestañas reales.
Creep	Pérdida de retención.	Carga sostenida y calor.
Temperatura	Ablandamiento o envejecimiento.	Servicio y proceso.
Fatiga de flexión	Falla de seguros o clips.	Ciclos de inserción.
Humedad	Cambio dimensional y mecánico.	Acondicionamiento definido.

Temperatura de servicio y temperatura de proceso

Algunos conectores se someten a procesos térmicos adicionales, soldadura cercana o zonas calientes del sistema. El material debe conservar dimensiones y propiedades tanto durante fabricación como durante servicio.

Contracción, alabeo y precisión

Cavidades pequeñas, pitch entre terminales y planos de sellado pueden ser muy sensibles a variación dimensional. Refuerzo, orientación de flujo y balance térmico del molde influyen directamente.

Variables de proceso críticas

Variable	Riesgo	Control
Secado	Degradación o variación.	Humedad residual.
Temperatura de masa	Degradación o llenado incompleto.	Ventana del grado.
Temperatura de molde	Contracción inestable.	Uniformidad térmica.
Velocidad de inyección	Soldaduras débiles o rebaba.	Perfil de llenado.
Presión	Tensiones residuales.	Sostenimiento controlado.

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03 · Familias y aplicaciones

Materiales que suelen evaluarse para conectores

La elección depende del nivel térmico, precisión, requerimiento eléctrico, humedad y proceso. El grado comercial concreto es tan importante como la familia base.

PBT

Estabilidad dimensional

Frecuente en aplicaciones eléctricas; revisar hidrólisis y temperatura.

Mecánica y tenacidad

Revisar humedad, creep y dimensionales.

PPS

Térmico y químico

Puede evaluarse para mayor temperatura y estabilidad.

LCP

Paredes delgadas

Útil en geometrías pequeñas y alto flujo; revisar anisotropía.

Matriz familia–requisito

Familia	Fortaleza	Riesgo	Validación
PBT	Dimensional y eléctrico.	Hidrólisis.	Humedad + temperatura.
PA6/PA66	Mecánica y retención.	Absorción de humedad.	Acondicionamiento y tolerancias.
PPS	Temperatura y químicos.	Fragilidad relativa.	Impacto y ensamble.
LCP	Flujo y precisión en pared delgada.	Anisotropía.	Orientación y dimensional.
PC blends	Impacto.	Químicos y térmico.	Compatibilidad y temperatura.

Validar el conector completo

Terminales, sellos, seguros y geometría de cavidades interactúan con el plástico. La homologación debe realizarse con el ensamble real y no solo con probetas.

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04 · Selección y homologación

Cómo seleccionar el material para un conector eléctrico

Conviene convertir la función eléctrica y mecánica en requisitos medibles y después comparar familias, grados, proceso, disponibilidad y costo total.

1. Eléctrico. Voltaje, corriente, CTI, dieléctrico y flama.

2. Mecánico. Rigidez, impacto, retención y ciclos de inserción.

3. Térmico. Servicio, picos y procesos de montaje.

4. Dimensional. Contracción, alabeo, pitch y cavidades.

5. Proceso. Secado, flujo, molde, trazabilidad y suministro.

Matriz técnica ampliada

#	Criterio	Pregunta técnica	Impacto
1	Voltaje	¿Qué tensión opera el conector?	Define exigencia eléctrica.
2	Corriente	¿Qué corriente circula?	Puede elevar temperatura.
3	CTI	¿Qué requisito superficial existe?	Afecta selección.
4	Rigidez dieléctrica	¿Qué tensión debe soportar el aislamiento?	Define margen eléctrico.
5	Flamabilidad	¿Existe clasificación requerida?	Puede exigir formulación especial.
6	Temperatura continua	¿Cuál es el rango normal?	Afecta familia.
7	Pico térmico	¿Existen máximos breves?	Puede limitar grado.
8	Proceso térmico	¿Hay soldadura o calor de montaje?	Afecta estabilidad.
9	Rigidez	¿Qué deflexión es aceptable?	Define módulo.
10	Creep	¿Hay carga sostenida de terminales?	Afecta retención.
11	Impacto	¿Hay golpes durante ensamble?	Define tenacidad.
12	Fatiga de flexión	¿Hay clips reutilizables?	Define vida.
13	Inserción	¿Cuántos ciclos de conexión?	Afecta seguros.
14	Retención de terminal	¿Qué fuerza mínima se requiere?	Clave funcional.
15	Humedad	¿El ambiente es húmedo?	Afecta propiedades.
16	Químicos	¿Hay limpiadores o fluidos?	Puede fragilizar.
17	UV	¿Hay exposición exterior?	Puede requerir estabilización.
18	Tolerancias	¿Qué pitch y precisión se necesitan?	Define material y molde.
19	Contracción	¿La pieza es muy precisa?	Afecta cavidades.
20	Alabeo	¿Hay geometría asimétrica?	Afecta ensamble.
21	Refuerzo	¿Se necesita más rigidez?	Aumenta anisotropía.
22	Orientación	¿La carga coincide con flujo?	Afecta desempeño.
23	Pared delgada	¿Hay secciones muy finas?	Define flujo.
24	Soldaduras	¿Hay uniones de flujo críticas?	Puede ser punto débil.
25	Rebaba	¿Es crítica alrededor de terminales?	Afecta proceso.
26	Secado	¿Se controla humedad?	Afecta calidad.
27	Temperatura de masa	¿Está en ventana?	Evita degradación.
28	Temperatura de molde	¿Es uniforme?	Afecta dimensional.
29	Velocidad de inyección	¿Favorece llenado?	Afecta orientación.
30	Presión	¿Existe sobreempaque?	Genera tensiones.
31	Residencia	¿El disparo es adecuado?	Evita degradación.
32	Molde	¿Hay ventilación adecuada?	Afecta quemado y llenado.
33	Cavidades	¿La multicavidad es balanceada?	Afecta repetibilidad.
34	Proveedor	¿Existe soporte técnico?	Reduce riesgo.
35	Disponibilidad	¿Hay suministro local?	Reduce paro.
36	MOQ	¿La compra mínima es viable?	Afecta inventario.
37	Lead time	¿La reposición es compatible?	Afecta continuidad.
38	Trazabilidad	¿Se controla por lote?	Facilita calidad.
39	Gestión de cambios	¿Se notifican cambios?	Protege homologación.
40	Costo total	¿Cuál es el costo por conector aprobado?	Determina conveniencia.

Plan de homologación

Definir requisitos eléctricos y térmicos.
Seleccionar familias candidatas.
Moldear piezas con proceso representativo.
Medir dimensionales y retención de terminal.
Realizar ciclos térmicos y de humedad.
Evaluar inserción, extracción e impacto.
Validar comportamiento eléctrico y de flama cuando aplique.
Confirmar repetibilidad con más de un lote.

Documentación útil

Ficha técnica del grado exacto.
Hoja de seguridad.
Datos eléctricos y térmicos.
Recomendaciones de secado y moldeo.
Trazabilidad y gestión de cambios.
Información regulatoria cuando aplique.

Consulta también: Materiales plásticos para conectores eléctricos.

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