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Juego de troqueles de doblado de herramientas de prensa plegadora de precisión
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Actualizado el 23 de Febrero de 2026

Acero para Troqueles: Tipos y Propiedades

materiales para troqueles · vida útil · precisión

Acero para troqueles: el material correcto reduce rebaba, roturas y costo por pieza

Elegir acero para troqueles no es “solo dureza”. En producción influyen abrasión, impacto, temperatura y volumen. Esta guía te ayuda a seleccionar materiales para troqueles y pedir especificaciones claras al cotizar.

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Tip de compra
Pide siempre: grado del acero, dureza objetivo (HRC), proceso de tratamiento térmico y recubrimiento. Así evitas variaciones entre lotes y alargas la vida del troquel.

Troquel de estampación de metal para piezas de precisión de automoción
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2) Propiedades clave del acero para troqueles

Fundamentos

Para elegir materiales para troqueles, enfócate en el equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. La “mejor” opción depende del tipo de operación y del volumen de producción.

Dureza (HRC)
Relacionada con retención de filo. Demasiada dureza sin tenacidad puede causar fracturas.
Tenacidad
Resistencia a impacto/choque. Crítica en punzones y operaciones con cargas dinámicas.
Resistencia al desgaste
Importa en corte continuo, materiales abrasivos y altos volúmenes. Mejora con carburos y recubrimientos.
Estabilidad dimensional
Determina si el acero “mueve” después del tratamiento térmico; clave para tolerancias finas.
Maquinabilidad
Afecta tiempos de fabricación y costo. En algunos casos conviene pretratado o con insertos.
Temperatura
En estampado y fricción alta, la resistencia al revenido es clave para no perder dureza.
Contexto del proceso: fabricación de troqueles.

3) Tipos de acero utilizados en troqueles

Tipos

En la práctica, los materiales para troqueles se eligen por familia: trabajo en frío, trabajo en caliente y aceros de alta velocidad. La selección final depende del desgaste e impacto esperado.

Familia Cuándo conviene Puntos de atención
Trabajo en frío Corte, punzonado, doblado y conformado a temperatura ambiente. Balance entre desgaste y tenacidad; cuidado con fragilidad si se endurece demasiado.
Alta resistencia al desgaste Altos volúmenes, materiales abrasivos, filos con retención prolongada. Maquinabilidad menor; requiere procesos finos de rectificado.
Trabajo en caliente Operaciones con calentamiento por fricción o ciclos térmicos (según proceso). Resistencia al revenido y a grietas térmicas.
Alta velocidad (HSS) Punzones de alta carga, necesidad de alta dureza y resistencia a desgaste. Costo más alto; se justifica por vida útil y reducción de paro.
Cómo se integra al conjunto: diseño de troqueles.

4) Tratamientos térmicos y recubrimientos para troqueles

Tratamientos

El desempeño final depende tanto del acero como del tratamiento. Un buen temple y revenido controla deformación y logra el objetivo de dureza. Los recubrimientos reducen fricción y desgaste.

Tratamientos comunes

  • Temple + revenido: define dureza/tenacidad.
  • Alivio de esfuerzos: reduce deformación posterior.
  • Nitrurado: endurece superficie y mejora desgaste.
  • Criogénico (según caso): mejora estabilidad y retención de filo.

Recubrimientos (cuándo ayudan)

  • Reducen fricción y “pegado” en materiales difíciles.
  • Mejoran vida del filo en corte continuo.
  • Disminuyen rebaba al mantener geometría más tiempo.
  • Requieren buena base: rectificado y dureza correctos.

5) Selección rápida de materiales para troqueles (guía práctica)

Selección

Usa esta guía como punto de partida al cotizar. La selección final se valida con tu pieza, tolerancias, volumen y condiciones reales de operación.

Corte/punzonado general
Prioriza balance desgaste/tenacidad; define dureza objetivo y holguras correctas.
Alto volumen / abrasión
Considera insertos y recubrimientos; plan de afilado y metrología para sostener tolerancias.
Impacto alto / punzones delgados
Busca tenacidad; evita endurecer en exceso. Radios y alineación son tan importantes como el acero.

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6) FAQ: acero para troqueles y materiales para troqueles

Respuestas rápidas

Depende del proceso (corte, doblado, embutido), el volumen y si hay abrasión o impacto. La “mejor” opción es la que logra el balance correcto entre desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional.

Es el rango de dureza final después del tratamiento térmico. Controlarlo ayuda a repetir desempeño entre lotes (retención de filo, rebaba, resistencia a fractura) y a planear mantenimiento.

Cuando hay fricción alta, “pegado” de material o desgaste acelerado. Ayudan mucho en altos volúmenes, pero solo si el acero base y el tratamiento están bien ejecutados.

Por tensiones internas, geometrías delgadas, mala sujeción o ciclos térmicos no controlados. Se reduce con alivio de esfuerzos, buenas prácticas de temple y rectificado final.

Grado del acero, certificado de material, dureza objetivo, proceso/parametría de tratamiento térmico, y si aplica, especificación de recubrimiento. Eso asegura repetibilidad y trazabilidad.

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