Maquinaria Internacional
Carácterísticas y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La selección de una dobladora mecánica debe considerar el material, espesor, longitud efectiva, abertura de matriz, radio interior y geometría final de la pieza.
| Especificación | Valor | Importancia técnica |
|---|---|---|
| Marca | Chicago | Permite identificar al fabricante y documentar la máquina. |
| Modelo | 8L10 | Define la configuración específica dentro de la línea del fabricante. |
| Número de serie | L 4676 | Facilita la trazabilidad y la identificación de esta unidad. |
| Capacidad | 90 toneladas | Aporta fuerza nominal para trabajos compatibles con material y matriz. |
| Longitud | 10 pies | Permite procesar piezas largas dentro de la capacidad disponible. |
| Garganta | 8 pulgadas | Brinda profundidad para posicionar piezas y ejecutar determinados retornos. |
| Porta-dados | Incluido | Facilita el montaje y la sujeción del herramental compatible. |
| Motor | 5 HP | Proporciona la potencia indicada para accionar el sistema mecánico. |
La combinación de 90 toneladas, longitud de 10 pies y porta-dados permite evaluar diferentes trabajos de lámina dentro de los límites técnicos del equipo.
Formación de paneles, puertas, tapas y envolventes para equipos industriales.
Producción de piezas dobladas para fijación, montaje y ensamble de componentes.
Elaboración de secciones para bastidores, refuerzos y estructuras metálicas.
Fabricación de adaptaciones y componentes para reparación de maquinaria.
Los 10 pies amplían las posibilidades de fabricación, aunque el espesor admisible cambia según la longitud sometida a presión.
El porta-dados ayuda a instalar el herramental, siempre que su perfil, longitud y capacidad sean compatibles.
El porta-dados facilita la instalación del herramental requerido para cada geometría. La preparación debe relacionar material, longitud, abertura de matriz y tonelaje antes de ejecutar la primera pieza.
Confirmar espesor, resistencia, ángulo, radio y longitud efectiva del doblez.
Relacionar material, abertura de matriz, espesor y longitud sometida a presión.
Verificar limpieza, alineación, fijación y capacidad del herramental instalado.
Medir ángulo, alas y posición antes de continuar con la producción.
Los materiales más resistentes incrementan la fuerza necesaria para formar la pieza.
Influye en tonelaje, radio interior y comportamiento de la lámina.
Una longitud mayor de doblez demanda más fuerza durante el ciclo.
El desgaste puede alterar el ángulo, radio y acabado de la pieza.
La inspección debe confirmar que la condición, capacidad y configuración de la Chicago corresponden con las piezas previstas y la infraestructura disponible.
Conviene comparar las piezas más exigentes contra las 90 toneladas, la longitud de 10 pies, la garganta de 8 pulgadas y la capacidad del herramental.
Revisar transmisión, embrague, freno, ruidos, vibraciones y respuesta durante varios ciclos.
Comprobar placa, consumo, temperatura, ruido, vibración y funcionamiento bajo carga.
Confirmar movimiento uniforme, paralelismo, holguras y condición de superficies de apoyo.
Verificar que la profundidad sea compatible con la geometría y secuencia de la pieza.
Inspeccionar fijación, alineación, desgaste y compatibilidad con los dados disponibles.
Planear cimentación, nivelación, energía, descarga, transporte y espacio para material largo.
La limpieza, lubricación, revisión de transmisión, inspección del motor, ajuste de guías y comprobación de freno ayudan a conservar una operación estable. El servicio debe realizarse con energía aislada y personal competente.
Estas respuestas ayudan a interpretar sus especificaciones y compararlas con las necesidades de fabricación.