Maquinaria Internacional
Carácterísticas y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La selección de una dobladora mecánica debe considerar material, espesor, longitud efectiva, abertura de matriz, radio interior, geometría final y capacidad del herramental.
| Especificación | Valor | Importancia técnica |
|---|---|---|
| Procedencia | Americana | Identifica el origen indicado y la configuración industrial del equipo. |
| Marca | Cincinnati | Permite identificar al fabricante y documentar la máquina. |
| Capacidad | 90 toneladas | Aporta fuerza nominal para trabajos compatibles con material y matriz. |
| Longitud | 10 pies | Permite procesar piezas largas dentro de la capacidad disponible. |
| Garganta | 6 pulgadas | Brinda profundidad para posicionar piezas y ejecutar determinados retornos. |
| Ajuste de cortina | Motorizado | Facilita preparar la posición de trabajo conforme al herramental. |
La combinación de 90 toneladas y 10 pies permite evaluar distintos procesos de lámina, siempre que el cálculo de fuerza, el material y el herramental sean compatibles.
Formación de paneles, puertas, tapas y envolventes para equipos industriales.
Producción de piezas dobladas para fijación, montaje y ensamble de componentes.
Elaboración de secciones para bastidores, refuerzos y estructuras metálicas.
Fabricación de adaptaciones y componentes para reparación de maquinaria.
Los 10 pies amplían las posibilidades de fabricación, aunque el espesor admisible cambia según el largo sometido a presión.
El ajuste motorizado ayuda a preparar la posición de trabajo antes de validar la primera pieza.
La cortina motorizada facilita preparar la posición de trabajo. Antes de producir, deben confirmarse material, longitud, abertura de matriz y tonelaje requerido para la pieza.
Confirmar espesor, resistencia, ángulo, radio y longitud efectiva del doblez.
Relacionar material, abertura de matriz, espesor y longitud sometida a presión.
Verificar ajuste motorizado, alineación, capacidad y fijación del herramental.
Medir ángulo, alas y posición antes de continuar con la producción.
Los materiales más resistentes incrementan la fuerza necesaria para formar la pieza.
Influye en tonelaje, radio interior y comportamiento de la lámina.
Una longitud mayor de doblez demanda más fuerza durante el ciclo.
Un ajuste consistente ayuda a controlar profundidad y ángulo.
La inspección debe confirmar que la condición, capacidad y configuración de la Cincinnati corresponden con las piezas previstas y la infraestructura disponible.
Conviene comparar las piezas más exigentes contra las 90 toneladas, la longitud de 10 pies, la garganta de 6 pulgadas y la capacidad del herramental.
Revisar transmisión, clutch, freno, ruidos, vibraciones y respuesta durante varios ciclos.
Verificar movimiento uniforme, paralelismo, holguras y respuesta del ajuste.
Confirmar que la profundidad sea compatible con la geometría y secuencia de la pieza.
Inspeccionar alineación, desgaste, soldaduras y reparaciones anteriores.
Documentar perfiles, longitudes, desgaste, capacidad y compatibilidad de los dados.
Planear cimentación, nivelación, energía, descarga, transporte y espacio para material largo.
La limpieza, lubricación, revisión de transmisión, ajuste de guías y comprobación del freno ayudan a conservar una operación estable. El servicio debe realizarse con energía aislada y personal competente.
Estas respuestas ayudan a interpretar sus especificaciones y compararlas con las necesidades del proyecto.