Maquinaria Internacional
Características y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La selección de una dobladora debe relacionar la fuerza disponible con el material, espesor, longitud efectiva del doblez, abertura de matriz y radio interior requerido.
| Especificación | Valor | Importancia técnica |
|---|---|---|
| País de origen | Bélgica | Identifica la procedencia industrial y la configuración general del equipo. |
| Marca | LVD | Permite documentar fabricante, modelo y referencias de la máquina. |
| Modelo | 70 HB 10 | Define la configuración de la dobladora dentro de la línea del fabricante. |
| Serie | 7707 | Facilita la trazabilidad y la identificación específica de la unidad. |
| Capacidad | 65 toneladas | Aporta fuerza nominal para trabajos compatibles con el cálculo de plegado. |
| Longitud | 10 pies | Permite procesar piezas largas dentro de la capacidad admisible del equipo. |
| Entre bastidores | 8 pies | Define el espacio libre para introducir y posicionar determinadas piezas. |
| Accionamiento | Hidráulico | Entrega la fuerza necesaria para ejecutar el ciclo de plegado. |
| Porta-dados | Incluido | Facilita la instalación y sujeción del herramental compatible. |
La combinación de 65 toneladas y 10 pies puede integrarse en procesos de fabricación de piezas medianas y largas cuando el material y el herramental se encuentran dentro de los límites técnicos.
Formación de paneles, puertas, tapas y envolventes para equipos industriales.
Producción de piezas dobladas para fijación, montaje y ensamble de componentes.
Elaboración de secciones para estructuras ligeras, bastidores y refuerzos.
Fabricación de repuestos, adaptaciones y elementos para reparación de maquinaria.
La longitud de 10 pies amplía las posibilidades de fabricación, pero el espesor admisible disminuye cuando aumenta la longitud sometida a presión.
Con una preparación documentada, herramental adecuado e inspección dimensional, puede integrarse en lotes de piezas con geometrías definidas.
La preparación correcta ayuda a aprovechar la capacidad de la máquina, conservar las dimensiones de la pieza y reducir ajustes durante la fabricación.
Confirmar tipo de material, espesor, ángulo, radio, tolerancia y longitud del doblez.
Relacionar resistencia, espesor, abertura de matriz y longitud sometida a presión.
Verificar limpieza, sujeción, alineación y compatibilidad del herramental instalado.
Medir ángulo, alas y posición del doblez antes de continuar con el lote.
Los materiales de mayor resistencia demandan más fuerza para alcanzar el doblez.
Influye en tonelaje, radio interior y comportamiento de la lámina.
Una pieza más larga requiere mayor fuerza total durante el ciclo.
Puede requerir compensación para obtener el ángulo especificado.
La revisión técnica debe confirmar que la condición general, capacidad y dimensiones de la LVD corresponden con el tipo de piezas y la infraestructura disponible.
Es recomendable comparar las piezas de mayor exigencia contra las 65 toneladas, la longitud de 10 pies, el espacio entre bastidores y la capacidad del herramental.
Revisar cilindros, mangueras, conexiones, nivel de fluido, fugas y respuesta durante el recorrido.
Inspeccionar estructura, soldaduras, alineación, desgaste visible y reparaciones anteriores.
Confirmar movimiento uniforme, holguras, paralelismo y condición de superficies de apoyo.
Verificar fijación, alineación, desgaste y compatibilidad con los dados disponibles.
Documentar perfiles, longitudes, capacidad y estado de punzones, matrices y accesorios.
Planear cimentación, nivelación, energía, descarga, transporte y espacio para material.
La limpieza, lubricación, inspección de conexiones, control de fugas y revisión periódica de ajustes ayudan a conservar una operación estable. El servicio debe realizarse con aislamiento de energía y personal competente.
Estas respuestas ayudan a interpretar las especificaciones del equipo y compararlas con las necesidades del taller.