Maquinaria Internacional
Características y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La selección de una dobladora debe considerar la resistencia del material, espesor, longitud efectiva, abertura de matriz, radio interior y secuencia de plegado.
| Especificación | Valor | Importancia técnica |
|---|---|---|
| País de origen | España | Identifica la procedencia industrial y la configuración general del equipo. |
| Marca | Mebusa-Promecam | Permite documentar fabricante y referencias de la dobladora. |
| Accionamiento | Hidráulico | Entrega la fuerza necesaria para ejecutar ciclos de plegado industrial. |
| Longitud | 4.17 m | Amplía la posibilidad de trabajar piezas largas dentro de la capacidad disponible. |
| Entre bastidores | 3.70 m | Define el espacio libre para introducir y posicionar determinados formatos. |
| Capacidad | 200 toneladas | Aporta fuerza nominal para trabajos compatibles con material y herramental. |
| Garganta | 400 mm | Brinda profundidad para posicionar piezas y realizar geometrías con retornos. |
| Carrera | 150 mm | Proporciona recorrido para alojar pieza, herramental y secuencia de plegado. |
La combinación de longitud, tonelaje, garganta y carrera permite evaluar distintos procesos metalmecánicos, siempre que el cálculo de fuerza y el herramental sean compatibles.
Formación de piezas largas para envolventes, protecciones y carcasas industriales.
Producción de secciones para bastidores, estructuras, refuerzos y ensambles.
Fabricación de componentes robustos sujetos al cálculo de tonelaje requerido.
Elaboración de repuestos, adaptaciones y refuerzos para reparación de maquinaria.
La longitud de 4.17 m permite atender piezas extendidas, aunque el espesor admisible cambia según el largo real sometido a presión.
La garganta de 400 mm favorece el posicionamiento de piezas que requieren mayor entrada, retornos o secuencias especiales.
La preparación del proceso ayuda a aprovechar el tonelaje disponible, controlar la geometría de la pieza y reducir correcciones durante la producción.
Confirmar espesor, resistencia, ángulo, radio, tolerancias y longitud del doblez.
Relacionar material, abertura de matriz, espesor y longitud sometida a presión.
Verificar perfil, longitud, capacidad, desgaste y compatibilidad de punzón y matriz.
Medir el ángulo, las alas y la posición del doblez antes de producir el lote.
Los materiales más resistentes incrementan la fuerza necesaria para formar la pieza.
Influye en tonelaje, radio interior y comportamiento de la lámina.
Una mayor longitud de presión demanda más fuerza durante el ciclo.
Puede requerir compensación para alcanzar el ángulo especificado.
La inspección debe confirmar que la condición, capacidad y dimensiones de la Mebusa corresponden con el tipo de piezas y la infraestructura disponible.
Conviene comparar las piezas de mayor exigencia contra las 200 toneladas, la longitud de 4.17 m, la garganta, la carrera y la capacidad del herramental.
Revisar cilindros, mangueras, conexiones, nivel de fluido, fugas y respuesta durante el recorrido.
Inspeccionar estructura, soldaduras, alineación, desgaste visible y reparaciones anteriores.
Confirmar movimiento uniforme, holguras, paralelismo y condición de superficies de apoyo.
Verificar que las dimensiones sean compatibles con la geometría, el montaje y la secuencia prevista.
Documentar perfiles, longitudes, capacidad, desgaste y compatibilidad de punzones y matrices.
Planear cimentación, nivelación, energía, descarga, transporte y espacio para material largo.
La limpieza, lubricación, inspección de conexiones, control de fugas y revisión periódica de ajustes ayudan a conservar una operación estable. El servicio debe realizarse con aislamiento de energía y personal competente.
Estas respuestas ayudan a interpretar sus especificaciones y compararlas con las necesidades del taller.