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Maquinados y troquelados: cómo elegir proceso, tolerancias y proveedor

Piezas a medida: prototipo a serie

Maquinados y troquelados para producir más rápido, con tolerancias claras

Cuando combinas maquinados (CNC, torneado, fresado) con troquelados (punzonado, recorte, formado), puedes fabricar desde refacciones hasta piezas de línea con el proceso más eficiente según volumen y precisión.

Menor costo por pieza Escalamiento a serie Tiempos de entrega estables Calidad repetible Optimización de proceso

Para cotizar rápido: envía plano, material, cantidad, tolerancias críticas y acabado. Así se define si conviene maquinado, troquelado o una ruta híbrida.

Decisión típica

CNC para precisión; troquelado para volumen

Mejor para

Piezas metálicas

Enfoque

Costo total

Acelera el arranque si

Hay DXF/DWG + tolerancias + volumen mensual


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Maquinado (CNC)

Precisión / flexibilidad

Recomendado cuando necesitas tolerancias estrechas, geometrías 3D, cambios frecuentes o lotes pequeños/medios.

  • Ideal para prototipos, refacciones y piezas con ajustes funcionales.
  • Permite cambios de diseño sin invertir en herramental.
  • Mejor para características críticas (planicidad, concentricidad, roscas, cavidades).

Troquelado

Volumen / velocidad

Recomendado cuando produces en serie piezas de lámina: perforado, recorte, doblado o troquel progresivo.

  • Excelente costo por pieza en volúmenes medios/altos.
  • Alta repetibilidad cuando el troquel y la prensa están bien ajustados.
  • Reduce tiempos por operación y mano de obra por estación.

Ruta híbrida (lo más común)

Muchas piezas se troquelan para formar la base y se maquinan para terminar superficies críticas, agujeros de precisión, roscas o ajustes. Esto reduce costo total sin sacrificar tolerancias funcionales.

Maquinados (CNC y convencional)

Procesos típicos para piezas macizas o terminados de precisión.

Torneado CNC Fresado CNC Taladrado / roscado Rectificado EDM (si aplica)
Ventaja principal
Precisión en superficies funcionales y cambios rápidos de diseño.
Limitante típica
Costo por pieza sube con volumen alto y tiempos largos por ciclo.

Troquelados (lámina)

Procesos típicos para fabricación rápida en serie.

Punzonado Recorte / blanking Doblado / formado Progresivo Desbarbado
Ventaja principal
Alta velocidad y costo por pieza competitivo en volumen.
Punto crítico
Troquel bien diseñado + mantenimiento (holguras, filo, alineación).

Especificaciones que realmente afectan costo y calidad

Definir bien aquí evita retrabajos, devoluciones y re-cotizaciones.

Parámetro Qué indicar Impacto
Tolerancias críticas Solo en superficies funcionales o ensambles Define si CNC/rectificado es necesario
Material Grado, condición, recubrimiento y espesor Desgaste de herramienta, fuerza de corte y acabado
Acabado superficial Ra, marcas permitidas, apariencia Tiempo de maquinado y procesos secundarios
Rebaba / desbarbado Límite aceptable y zonas sensibles Define procesos extra y control de calidad
Tratamientos Térmico, recubrimientos, anodizado/pintura Costos y tiempos de cadena de suministro
Inspección Frecuencia, reportes, trazabilidad Impacta tiempos y disciplina documental
Tip: separar tolerancias funcionales vs generales suele bajar costo total sin comprometer desempeño.

Información mínima para cotización

Con esto se puede definir ruta de proceso y precio sin “supuestos”.

1
Dibujo
PDF + DXF/DWG/STEP, revisiones y notas.
2
Material
Grado, dureza/condición, recubrimiento, espesor (si lámina).
3
Cantidad
Lote inicial y consumo mensual.
4
Tolerancias y CTQ
Qué dimensiones son funcionales y cuáles son generales.
5
Acabado y empaque
Rebaba, apariencia, protección y etiquetado.

Criterios para evaluar proveedor

Más allá del precio: continuidad, calidad y respuesta ante cambios.

Capacidad real
Máquinas, prensas, metrología y procesos secundarios disponibles.
Control de calidad
Plan de inspección, registros, trazabilidad por lote.
Mantenimiento de herramental
Reafilado programado, refacciones críticas, estabilidad del troquel.
Gestión de cambios
Respuesta ante revisiones de plano, ECN/ECO, y control de versiones.

FAQ: maquinados y troquelados

Respuestas rápidas para elegir proceso y comprar con criterio.

El maquinado remueve material (CNC) para lograr geometrías y tolerancias precisas; el troquelado corta y conforma lámina con un troquel, ideal para producción en serie y bajo costo por pieza en volumen.

Cuando la base se puede fabricar rápido por troquelado (recorte/formado) y solo algunas superficies requieren precisión (planos, agujeros de ajuste, roscas). Así se reduce costo total y se mantiene desempeño.

Plano (PDF + archivo), material, cantidad/lote, tolerancias críticas, acabado (rebaba/ra), y requisitos de inspección/empaque. Con eso se define proceso y precio con mínima incertidumbre.

Depende del caso, pero tolerancias estrechas suelen elevar costo por tiempos de maquinado/inspección. Materiales duros o recubiertos elevan desgaste de herramienta y tiempos, especialmente en troquelado.

Con holguras correctas, filo en buen estado, alineación y rigidez de prensa, evacuación de recorte y reafilado programado. Si la rebaba es crítica, se define un límite y se añade inspección o desbarbado controlado.

Plan de inspección, trazabilidad por lote, criterios de aceptación por CTQ, control de cambios de dibujo, y evidencia de capacidad metrológica. En troquelado, además: plan de mantenimiento del troquel y refacciones críticas.
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