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Segunda mano
Dados de sujeción para prensas y dobladoras: guía técnica
Mayor precisión y cambios rápidos con dados de sujeción adecuados.
Selecciona el sistema correcto para tu prensa o dobladora: revisa compatibilidades Wila/Trumpf, rigidez del asiento, y define el juego de dados según material, espesor y radios objetivo.
- Menos tiempo de setup y mayor repetibilidad
- Mejor calidad de borde y ángulo L–C–R consistente
- Guías de montaje, tolerancias y mantenimiento
Lecturas recomendadas
Verifica procesos, proveedores y tolerancias antes de definir tu herramental.
Sistemas de sujeción y compatibilidades Wila/Trumpf
El sistema de sujeción determina la interfaz entre el dado y la cama/clamp. Los perfiles Wila/Trumpf son estándares extendidos que facilitan cambio rápido y repetibilidad. Verifica altura de referencia, profundidad de cola y puntos de apoyo para asegurar intercambiabilidad.
| Característica | Wila/Trumpf | Impacto en proceso | Nota |
|---|---|---|---|
| Perfil / cola | Estándar europeo | Posicionamiento repetible | Revisar desgaste del asiento |
| Altura referencia | Variable por serie | Ángulo final y apertura útil | Debe coincidir con punzón |
| Coronado | Manual/automático | Compensa flexión | Ajustar por espesor y ancho V |
Consejo: documenta tu “pack de dados base” por rango de espesores y materiales para reducir tiempos de elección.
Selección por material, apertura V y radios
La apertura V, el radio del punzón y la rigidez del asiento definen fuerza y ángulo. Para lámina de acero al carbón se recomienda V ≈ 6–8× espesor; para aluminio, considerar V mayor para reducir marcas.
| Espesor (mm) | V sugerida (mm) | Radio punzón (mm) |
|---|---|---|
| 0.8–1.0 | 6–8 | 0.8–1.0 |
| 1.5–2.0 | 12–16 | 1.5–2.0 |
| 3.0 | 18–24 | 2.0–3.0 |
Criterios prácticos
- Preferir V mayor para acabados sensibles (Al/INOX pulido).
- Usar dados anti-marca para estéticos.
- Validar fuerza y distancia mínima entre dobleces.
Montaje, alineación y verificación L–C–R
- Limpiar asiento/clamps y presentar el dado.
- Apretar en patrón cruzado al toque.
- Recorrer con comparador; tolerancia Δ ≤ 0.05–0.10 mm.
- Centraje punzón–V; ajustar shims si es necesario.
- Torque nominal y re-torque tras 1–2 h de operación.
Concluir con cupón testigo y registro de ángulos izquierda–centro–derecha.
Mantenimiento, seguridad y trazabilidad
- Limpieza ligera por turno; profunda semanal.
- Inspección de radio y planitud mensual.
- Registro de Δ L–C–R y shims aplicados.
Seguridad (resumen)
- LOTO para intervenciones y cambios mayores.
- Guantes anticorte, careta y calzado de seguridad.
- Prohibido golpear para “asentar” el dado.
Preguntas frecuentes (FAQ)
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