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Segunda mano
Lámina doblada: radios de doblado, ejemplos y compensación por springback
Guía de diseño y manufactura
Lámina doblada: radios mínimos, ejemplos prácticos y compensación por springback
Estandariza tus diseños con radios adecuados, selección de herramentales (punzón y matriz) y compensaciones de desarrollo para evitar retrabajos. Mejora tiempos de entrega y calidad dimensional desde el plano.
Radio típico (acero)
R ≥ 1.0 × t
Apertura V recomendada
V ≈ 6–12 × t
Tolerancia típica
±0.2–0.5 mm
t = espesor de lámina. Ajusta por material y acabado requerido.
Doblez y corte
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Radios mínimos por material y espesor
| Material | Espesor t | Radio interior típico | Notas |
|---|---|---|---|
| Acero al carbón | 0.8–3.0 mm | R ≥ 1.0 × t | Buen compromiso entre esfuerzo y acabado. |
| Acero inoxidable | 0.8–3.0 mm | R ≥ 1.2–1.5 × t | Resiliente; aumenta radio para reducir grietas. |
| Aluminio | 1.0–4.0 mm | R ≥ 1.0–2.0 × t | Aleaciones blandas permiten radios menores. |
Usa radios estándar para simplificar herramentales y mejorar repetibilidad.
Selección de herramentales (punzón y matriz en V)
- Apertura V: V ≈ 6–12 × t (estándar de taller); radios mayores requieren V más grande.
- Punzón: punta con radio ~R interior objetivo; evita marcas con radios suaves.
- Fuerza de doblado: crece con t² y disminuye con V; confirma capacidad de prensa.
- Repetibilidad: usa topes, coronación y calibración periódica.
Estandariza familias de piezas por material/espesor para reusar el mismo juego de V y punzón.
Springback y compensación del desarrollo
- Springback: el ángulo se abre tras liberar carga; mayor en inox y R grandes.
- K‑factor & Bend Allowance (BA): usa parámetros por material/espesor del taller.
- Bend Deduction (BD): define el desarrollo de plano: Desarrollo = Σ longitudes + ΣBA − ΣBD.
- Corrección angular: sobre‑doblado 1–3° típico; valida con cupones.
Mantén una tabla interna de K‑factor por material, espesor y V.
Buenas prácticas de diseño
- Evita ranuras/ojales a <1.5 × t de una línea de doblez.
- Deja pestañas mínimas ≥ 3 × t y distancias entre dobleces ≥ 2 × t.
- Redondea aristas exteriores para reducir marcas y concentraciones de esfuerzo.
- Define tolerancias críticas en radios y ángulos visibles.
Ejemplos típicos de piezas
Canal tipo U (acero 1.5 mm)
R=1.5 mm, V=12 mm, ángulo 90° con sobre‑doblado 2°. BD y BA según K‑factor.
Doblado en Z (aluminio 2.0 mm)
Respetar distancia entre líneas ≥ 2 × t para evitar colisión de herramientas.
Para series, documenta parámetros de set‑up por pieza para repetir calidad.
FAQ — Preguntas frecuentes
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