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Material de carcasa
Latón, recubierto sin níquel (0)
Acero fino, recubrimiento, PTFE (0)
Acero fino (0)
PA 6, GF30 (0)
Pasos por revolución
200 (0)
Diámetro del eje
5 mm tipo «D» (0)
4 mm tipo “D” (0)
14 mm tipo «D» (0)
Tensión nominal:
2,8V (0)
3.8V (0)
3,9 V (0)
4.5 V (0)
10V (0)
36 V (0)
Tamaño de acoplamiento
25 x 30 mm (0)
Diámetro del Eje (min)
5 mm (0)
6 mm (0)
6.35 mm (0)
8 mm (0)
Diámetro del Eje (máx)
8 mm (0)
10 mm (0)
6.35 mm (0)
Modelo
DENFLEX (0)
DISCFLEX (0)
Tamaño de acoplamiento
18 x 25 mm (0)
Diámetro del Eje (min)
6.35 mm (0)
8 mm (0)
Diámetro del Eje (máx)
6.35 mm (0)
8 mm (0)
10 mm (0)
FLEXOMAX
G. (0)
GSN (0)
GBN (0)
Modelo
RATO S (0)
RATO S+ (0)
RATO R (0)
RATO R+ (0)
Marca
GH Cranes (0)
Modelo
Grúa Pórtico (0)
Grúa Semipórtico (0)
Marca
GH Cranes (0)
Modelo
Monorraíl (0)
Birraíl (0)
Suspendida (0)
Ménsula (0)
Capacidad de carga mínima
0.5 Toneladas (0)
1 Tonelada (0)
Capacidad de carga máxima
10 Toneladas (0)
20 Toneladas (0)
Marca
SlingSafe (0)
GH Cranes (0)
Capacidad de carga
3 Toneladas (0)
5 Toneladas (0)
20 Toneladas (0)
Material
Acero de Alta resistencia (0)
Acero Aleado (0)
Longitud de Cadena
5 m (0)
9 m (0)
50 m (0)
Capacidad de carga
7 Toneladas (0)
2 Toneladas (0)
Transmisión
RFID (0)
Tipo
Bolas rápidas (0)
De bisagra (0)
Tipo
De chorro fijp (0)
De teléfono (0)
Marca
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En paquete
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Fabricado
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Con espejo
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Capacidad de carga
0.5 a 6 toneladas métricas (0)
0.5 a 12 toneladas métricas (0)
0.5 a 30 toneladas métricas (0)
Comunicaciones
RFID (0)
Tipo
Verticales (0)
Horizontales (0)
Marca
Golden Eagle (0)
Peso máximo
140 kg - 308.7 libras (0)
120 kg - - 264.6 libras (0)
Marca
APPLE (0)
HONOR (0)
MOTOROLA (0)
SAMSUNG (0)
XIAOMI (0)
RAM
4 RAM (0)
6 RAM (0)
8 RAM (0)
12 RAM (0)
2 RAM (0)
3 RAM (0)
Almacenamiento
64 GB (0)
128 GB (0)
256 GB (0)
512 GB (0)
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¿Qué es una troqueladora industrial?
Troquelado
Punzonado
Estampado
Conformado
Una troqueladora industrial es una prensa que aplica fuerza controlada sobre un troquel (conjunto macho–hembra) para transformar lámina en piezas con geometría repetible. El desempeño final depende de la combinación: prensa + troquel + alimentación + material.
Operaciones típicas
- Corte / blanking: separación de piezas por contorno.
- Punzonado: perforaciones repetitivas con alta velocidad.
- Formado: dobleces y conformados controlados.
- Estampado: marcados, nervaduras o relieves.
- Embutido ligero: cuando el diseño y el material lo permiten.
Diferencia práctica vs “metalero”
El metalero (ironworker) es una máquina multifunción para corte/punzonado de perfiles y placa, muy útil en fabricación general. La troqueladora se orienta a producción en serie y a precisión con troqueles sobre lámina.
Troqueladora: repetibilidad + tolerancias + ciclos rápidos.
Metalero: versatilidad de taller + estaciones múltiples.
Tipos de troqueladora industrial (prensa) y cuándo convienen
Guía de compra técnicaElegir el tipo correcto reduce riesgo de vibración, desgaste prematuro, mala calidad de borde y variación dimensional. Considera el tipo de operación, espesor, material, troquel y ritmo (SPM).
Troqueladora mecánica
Alta velocidad- Ideal para ciclos repetitivos y SPM altos.
- Gran eficiencia en punzonado/blanking.
- Requiere buena configuración de troquel, guías y lubricación.
Troqueladora hidráulica
Control de fuerza- Fuerza estable durante la carrera; útil en formado.
- Mejor control de velocidad y presión.
- Buen desempeño en trabajos variables o lotes medianos.
Prensa excéntrica / biela
Uso general- Balance común entre velocidad y capacidad.
- Versátil para troquelado estándar.
- Clave revisar rigidez del bastidor y holguras.
Prensa de doble montante (H) / C-frame
Rigidez vs acceso- H-frame: mayor rigidez para precisión.
- C-frame: mejor acceso; más sensible a deflexión.
- La geometría impacta tolerancia y vida del troquel.
Checklist rápido de compatibilidad
Úsalo para filtrar opciones sin entrar aún a especificaciones profundas.
1 Tonelaje requerido según operación y material.
2 Tamaño de mesa y luz para el troquel.
3 Carrera (stroke) y SPM para tu takt time.
4 Tipo de alimentación (manual, feeder, rollo).
5 Control y seguridad (resguardos, paro, sensores).
6 Mantenimiento, refacciones y soporte.
Parámetros técnicos que determinan desempeño y calidad
En una troqueladora industrial, pequeños desajustes se traducen en rebaba, variación dimensional, rotura de punzones o vida corta del troquel. Estos son los parámetros más decisivos.
Capacidad (Tonelaje)
Fuerza disponible vs fuerza requerida
Debe cubrir el pico de carga del proceso (corte/formado) con margen seguro, sin operar “al límite”.
Carrera (Stroke) y SPM
Velocidad + control del golpe
Afecta productividad, estabilidad del proceso y calentamiento/desgaste en trabajos intensivos.
Mesa, luz y shut height
Compatibilidad física con el troquel
Define si tu herramental “cabe” y si el ajuste de altura se realiza sin comprometer rigidez.
Rigidez del bastidor y guías
Repetibilidad y tolerancia
Menos deflexión = menos variación. Impacta directo en precisión y vida de troquel.
Cojinete, clutch/freno
Seguridad + control del ciclo
En prensas mecánicas, el conjunto embrague/freno define respuesta, paro seguro y estabilidad del ciclo.
Alimentación y alineación
Rollo, feeder, enderezador
Una alimentación estable reduce marcas, desalineación y scrap; crítica en serie.
Tip técnico:
Si tu prioridad es calidad de borde y estabilidad dimensional, enfoca la decisión en rigidez,
guías y compatibilidad de troquel antes que en “solo” tonelaje nominal.
Seguridad, operación y mantenimiento: lo que más impacta el costo total
TCO / DisponibilidadUna troqueladora industrial bien seleccionada no solo produce: mantiene disponibilidad, protege al operador y cuida el troquel. Estos puntos ayudan a evitar paros, scrap y accidentes.
Seguridad (mínimos recomendables)
- Resguardos y enclavamientos en zonas de riesgo.
- Paro de emergencia accesible y probado.
- Control anti-repetición / anti-amarre (según configuración).
- Sensores o cortinas (cuando aplica) y señalización clara.
- Procedimiento de bloqueo-etiquetado (LOTO) en mantenimiento.
Operación estable (calidad por turno)
- Alineación prensa–troquel y ajuste de altura consistente.
- Lubricación adecuada (prensa y troquel) para evitar desgaste.
- Control de rebaba y monitoreo de punzones/matrices.
- Rutina de verificación de holguras y guías.
- Capacitación del operador en cambios de formato.
Mantenimiento preventivo (enfoque práctico)
Diario Limpieza, revisión visual, prueba de paro y guardas.
Semanal Revisión de lubricación, fugas (hidráulicas), fijaciones.
Mensual Holguras/guías, freno/embrague, alineación, sensores.
El mantenimiento del troquel (afilado, rectificado, ajuste de claros) es tan importante como el de la prensa. Un troquel desgastado “culpa” a la máquina con defectos que realmente vienen del herramental.
FAQ: troqueladora industrial
Respuestas rápidas a dudas comunes de compra, capacidad y operación.
Es la fuerza máxima que la prensa puede aplicar. Debe seleccionarse con base en el proceso (corte/formado),
material, espesor, perímetro de corte y diseño del troquel, dejando margen para operación segura y estable.
La mecánica suele elegirse por velocidad y productividad en trabajos repetitivos.
La hidráulica ofrece control de fuerza y velocidad, útil en formado y variación de trabajos.
La decisión depende del tipo de pieza, troquel, ritmo requerido y control del proceso.
Revisa: tamaño de mesa, luz, shut height, carrera,
alineación, tipo de guías y la forma en que alimentarás el material (manual o feeder).
La compatibilidad física y la rigidez son críticas para precisión y vida del troquel.
Si el bastidor se flexiona, cambia la distribución de carga y aparecen variaciones:
rebaba, descentrado, desgaste irregular, rotura de punzones y tolerancias inestables. Mayor rigidez suele significar
mejor repetibilidad y menos scrap.
En prensa: lubricación, revisión de holguras/guías, freno/embrague (en mecánicas), fugas y sensores (en hidráulicas).
En troquel: control de filo, claros, alineación y desgaste. La combinación de ambos es lo que estabiliza la producción.
No. La troqueladora industrial es una prensa orientada a trabajar con troqueles para
producción repetitiva en lámina. El metalero (ironworker) es multifunción para corte/punzonado de perfiles
y placa, más común en fabricación general y trabajos variados.
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