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Tipos de láminas de acero: galvanizada, negra y calibres
Lámina negra A1011/A36 Lámina galvanizada ASTM A653 Calibres 28–10 Corte y doblez
Conoce los tipos de lámina y elige el adecuado para tu proyecto
Resumen de materiales, calibres y aplicaciones con recomendaciones para procesos de corte (guillotina, láser, plasma) y doblez CNC. Optimiza costo, desempeño y tiempos de entrega.
*Rangos orientativos; confirmar en cotización por marca, espesor y norma.
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¿Qué es una lámina de acero?
La lámina de acero es un producto plano obtenido por laminación en caliente o en frío, suministrado en hoja o rollo, con espesores típicos de ~0.3 mm a ~12.7 mm. Su versatilidad permite cortar, doblar, soldar, punzonar y aplicar recubrimientos (zinc, pintura, etc.) para adecuarla a estructuras, envolventes, componentes mecánicos y arquitectura.
- Ventajas: alta relación resistencia-peso, disponibilidad, costo competitivo, amplia compatibilidad con procesos (láser, plasma, guillotina, CNC).
- Variables clave al seleccionar: tipo de material (negra, HRPO, galvanizada, etc.), calibre/espesor, planitud, recubrimiento y norma.
Tipos principales de lámina de acero
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Lámina negra (A1011/A36): hot-rolled; ideal para estructuras, soldadura y piezas con pintura.
Proyectos: herrería arquitectónica, marcos estructurales ligeros, plataformas.
Productos: bases de maquinaria, placas de anclaje, soportes, marcos de racks. -
Lámina decapada (HRPO): superficie decapada y aceitada; mejor planitud y acabado para doblez.
Proyectos: carcasas con radios controlados, piezas visibles pintadas, prototipos con tolerancias medias.
Productos: gabinetes, tapas, bandejas, envolventes con pintura electrostática. -
Lámina galvanizada (ASTM A653): recubrimiento de zinc G60/G90; excelente resistencia a la corrosión.
Proyectos: exteriores, costeros, agroindustrial, HVAC.
Productos: ductería, cubiertas, canaletas, casetas, charolas porta–cable.
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Lámina pintro: galvanizada con capa de pintura; uso arquitectónico y HVAC.
Proyectos: fachadas, naves industriales, señalización resistente a intemperie.
Productos: paneles de fachada, tapajuntas, techumbres, perfiles ligeros visibles. -
Lámina antiderrapante (hot-rolled patrón): pisos, rampas y áreas industriales.
Proyectos: plataformas de servicio, escalinatas, pasarelas.
Productos: placas de piso, rampas para montacargas, escalones metálicos. -
Lámina galvannealed (A653 A): capa de zinc-hierro; buena adherencia de pintura automotriz.
Proyectos: automotriz, línea blanca, aplicaciones con pintura premium.
Productos: puertas, cofres, gabinetes de aparatos, tapas visibles de alta estética.
Tip: para piezas visibles con radios controlados y pintura, HRPO o galvannealed reducen retrabajos.
Calibres y espesores típicos
Rango usual para lámina de acero: Cal. 28 (≈0.38 mm) a Cal. 10 (≈3.4 mm). Para tolerancias cerradas en doblez, considera HRPO o calibre superior.
| Calibre | Espesor aprox. | Usos comunes |
|---|---|---|
| 28–26 | 0.38–0.46 mm | Ductería ligera, cubiertas, señalización |
| 24–22 | 0.61–0.76 mm | Gabinetes livianos, carcasas, tapas |
| 20–18 | 0.91–1.21 mm | Envolventes eléctricas, racks ligeros, chasis |
| 16–14 | 1.52–1.90 mm | Soportes, marcos, bandejas estructurales |
| 12–10 | 2.66–3.42 mm | Bases, platinas, componentes estructurales |
- Delgados (Cal. 28–22): ductería, gabinetes livianos, carcasas.
- Medios (Cal. 20–16): herrería, racks, envolventes eléctricas.
- Gruesos (Cal. 14–10): bases, soportes y componentes estructurales.
Nota: confirmar espesor real con ficha del proveedor; los calibres pueden variar según norma.
Acabados y recubrimientos
- Galvanizado: G60/G90; mejor vida útil en exterior. Compatible con pintura previa preparación (desengrase, lijado fino, primer).
- Decapado/aceitado: reduce cascarilla y mejora el doblez sin fisuras superficiales; óptimo para cortes láser limpios.
- Pintro: capa poliéster/PE; protege y aporta color en fachadas y techumbres; elegir color/espesor de pintura según UV.
- Galvannealed: excelente adherencia de pintura; recomendado cuando la estética y durabilidad del acabado son críticas.
Tip: evita microfisuras en doblez de materiales recubiertos incrementando el radio interior y protegiendo la cara pintada.
Formatos y normas de referencia
- Hojas estándar: 4×8, 4×10 y 5×10; rollos bajo pedido.
- Normas típicas: ASTM A1011/A36 (negra), ASTM A653 (galvanizada/galvannealed), ASTM A653M (métricas).
- Planitud/tolerancia: especificar para corte láser de alta precisión y ensambles con juego reducido.
Para proyectos con soldadura crítica, solicitar certificado de material (heat number) y propiedades mecánicas.
Selección por proceso de manufactura
- Guillotina: cortes rectos y productivos; ideal para blanks y tiras en calibres delgados/medios. Controlar rebaba y escuadra.
- Láser: alta precisión y orificios pequeños; recomendable en galvanizada y HRPO por mejor planitud. Dejar microjuntas si la pieza es grande para evitar deformación.
- Plasma: versátil en espesores medios/altos; considerar biselado para soldadura y limpieza de escoria. Buen rendimiento en Cal. 14–10 y mayores.
- Doblez CNC: definir V-Die (≈6–12× espesor) y radio mínimo según material/recubrimiento. Aumentar radio para galvanizado/pintro y evitar “craqueo”.
Ejemplos de proyectos & guía rápida de elección
Proyectos típicos
- Nave industrial exterior: Pintro Cal. 24–22 en techumbre y fachada; galvanizada para canaletas.
- Gabinete eléctrico: HRPO Cal. 18–16 con pintura electrostática; galvanizada si es intemperie.
- Plataforma de trabajo: Antiderrapante Cal. 12–10 para piso; negra A36 para marcos.
- Ductería HVAC: Galvanizada Cal. 26–22; refuerzos en Cal. 20 según tramo.
- Racks y estantería: Negra/HRPO Cal. 16–14; pintura o galvanizado según ambiente.
Elección rápida (si tienes prisa)
- Exterior/corrosión: Galvanizada G90 o Pintro.
- Estética pintada: HRPO o Galvannealed.
- Pisos antideslizantes: Antiderrapante.
- Dobleces limpios: HRPO con radio ≥ espesor.
- Estructural básico: Negra A36 con certificado.
Recomendación: solicita pruebas de planitud si tu ensamble lleva juegos < 0.5 mm o pestañas encastradas.
FAQ
Buenas prácticas: pedir muestras cuando cambias de proveedor, validar compatibilidad de recubrimientos con tu pintura, y documentar parámetros de corte/doblez para reproducibilidad.
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