El decapado elimina óxidos, colores de temple y contaminación férrica tras soldadura o conformado. Elegir bien los ácidos para decapado impacta acabado, repetibilidad, costo total y seguridad operativa.
Formula y concentración definen velocidad de ataque, uniformidad y riesgo de “sobredecapado”.
Un baño correcto reduce variaciones por lote, temperatura y tiempo, y mejora la trazabilidad.
Compatibilidad de materiales, ventilación y manejo de efluentes son parte de la decisión de compra.
Si quieres profundizar en el contexto del proceso, consulta decapado químico industrial. Esta página está enfocada en composición química, criterios de selección y checklist de compra.
Es la combinación más usada en decapado químico de inox por su capacidad de remover óxidos de cromo y capas tenaces generadas por soldadura. El ácido nítrico decapado actúa como oxidante y estabiliza la superficie, mientras que el HF ayuda a disolver óxidos y silicatos. Requiere control estricto de vapores, materiales y efluentes.
En ciertos escenarios (acabados delicados o restricciones ambientales), se utilizan formulaciones basadas en ácido cítrico o sistemas propietarios con menor agresividad. Suelen demandar tiempos mayores y excelente preparación de superficie.
Para comparar correctamente ácidos para decapado, solicita: composición (activos y aditivos), rango de trabajo (temperatura/tiempo), compatibilidad de materiales, requisitos de ventilación, y lineamientos de neutralización. Marco de referencia del proceso: decapado químico industrial.
El HNO3 ayuda a mantener condiciones oxidantes que favorecen el comportamiento del inox durante el ataque químico y reduce la tendencia a manchas por subproductos. En mezclas, la relación entre oxidante (HNO3) y activador (p. ej. HF) es clave para evitar pérdida de brillo o ataque irregular.
Para “ácido nítrico decapado” define: concentración nominal y tolerancia, límites de cloruros/metales, hoja de seguridad vigente y trazabilidad por lote. En aplicaciones críticas, pide certificado de análisis (CoA).
Monitorea consumo (titulación), contaminación por metales disueltos, temperatura real, y desempeño por tipo de pieza (soldadura, laminado, granallado previo). Esto reduce variabilidad y ayuda a decidir reposición o regeneración del baño.
A igual concentración, temperatura y agitación modifican la velocidad de decapado. La preparación (desengrase, enjuagues, eliminación de óxidos gruesos) define si el ácido trabaja “limpio” o se contamina rápido.
Antes de comprar, valida compatibilidad de plásticos, elastómeros y componentes metálicos con la formulación específica (y con su temperatura de operación). La falla típica es por sellos/mangueras incompatibles o vapores sin extracción.
Define controles: extracción localizada, monitoreo de gases, contención secundaria, procedimientos de derrames, y manejo de neutralización/precipitación. Alinea la selección del ácido con tu capacidad de tratamiento y requisitos regulatorios internos.
Solicita HDS vigente, ficha técnica, certificado de análisis (si aplica), lote y fecha. Verifica concentración, tolerancias y restricciones de almacenamiento.
Define envase (bidón/tambor/IBC/granel), compatibilidad del contenedor, condiciones de transporte, y criterios de inspección al recibir (sellos, integridad, evidencia de fuga).
Pide que la cotización especifique: composición/activos, rendimiento esperado (m² por kg o por litro, si existe), condiciones de operación recomendadas, y requisitos de neutralización. Compara siempre con el mismo alcance técnico.
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
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Omega Chemicals
Fábrica de productos químicos y soluciones industriales
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Depende del tipo de óxido (térmico, de soldadura, contaminación), del acabado deseado y de tus restricciones ambientales. En industria, la referencia común es la mezcla HNO3/HF, pero existen alternativas que priorizan seguridad o compatibilidad.
Concentración y tolerancia, grado, límites de impurezas relevantes, presentación, HDS vigente, lote, condiciones de transporte, y guía de neutralización/efluentes. Esto facilita comparar proveedores con el mismo alcance técnico.
Por variaciones de temperatura, tiempos, contaminación del baño (metales disueltos), preparación de superficie y calidad del enjuague. Implementar control analítico (titulación) y criterios de reposición mejora la repetibilidad.
Corrosividad, vapores, incompatibilidad de materiales, y manejo de derrames. Define extracción localizada, EPP, contención secundaria, y protocolos de neutralización. Complemento conceptual: decapado químico industrial.