Productos
Segunda mano
Servicios
Glicol 30% para chiller
La mezcla agua glicol 30 se usa con frecuencia en sistemas de agua helada para balancear protección a baja temperatura, estabilidad del circuito y operación del chiller. Esta guía te ayuda a entender cuándo conviene un glicol 30% para chiller, qué impactos tiene en bombeo y transferencia térmica, y cómo mantener la mezcla bajo control. Para una explicación ampliada, revisa mezcla agua glicol para chiller.
¿Para qué se usa el 30% en agua helada?
Como referencia de operación, el 30% suele elegirse cuando se busca un nivel de protección moderado sin llevar la viscosidad a extremos.
- Protección ante riesgo de congelamiento en paros o tramos expuestos.
- Mayor estabilidad del lazo en temporadas frías.
- Base para control anticorrosivo (cuando hay inhibidores).
- Aplicación común en circuitos cerrados de enfriamiento.
Decisiones rápidas antes de especificar
Define estos puntos y evitarás sobredimensionar o comprometer el desempeño del sistema.
- Temperatura mínima del sitio y margen de seguridad requerido.
- Capacidad de bombeo (ΔP disponible) y caudales objetivo.
- Metales del sistema y programa de inhibidores/pH.
- Calidad del agua (idealmente desmineralizada/desionizada).
¿Qué significa “30%” en una mezcla para chiller?
Cuando se habla de glicol 30% para chiller, normalmente se refiere a una proporción de glicol en la mezcla total (con agua tratada). Esta mezcla agua glicol 30 es un punto de partida común para lograr protección moderada a baja temperatura, sin disparar la viscosidad como lo harían concentraciones más altas.
Qué cambia vs. agua pura
- Punto de congelación: mejora la protección del lazo.
- Viscosidad: aumenta; puede elevar pérdidas de carga.
- Transferencia térmica: puede reducirse; se compensa con diseño/caudal.
- Control químico: requiere inhibidores y monitoreo (pH/concentración).
Enlace técnico relacionado
Para ver criterios de selección y mezcla paso a paso, consulta mezcla agua glicol para chiller.
Impacto en rendimiento del chiller y consumo de bombeo
En sistemas de agua helada, la mezcla agua glicol 30 puede cambiar la hidráulica del circuito: con mayor viscosidad, el sistema demanda más presión para mantener el mismo caudal. Por eso, al especificar glicol 30% para chiller, conviene revisar curvas de bombas y ΔP disponible.
Checklist de ingeniería (práctico)
- Confirmar caudal objetivo y pérdidas de carga del circuito.
- Revisar si válvulas, filtros y serpentines elevan ΔP en temporada fría.
- Validar que el chiller opere en rango con la mezcla (temperaturas/flujo).
- Considerar balanceo hidráulico al cambiar concentración.
Señales de ajuste necesario
Si notas caída de caudal, ruido en bomba, ΔT fuera de objetivo o variación fuerte en presión diferencial, puede requerirse recalibración o cambios en control de flujo (no siempre es “culpa del glicol”).
Mezcla y calidad del agua: cómo evitar problemas
La calidad del agua es clave para una mezcla agua glicol 30 estable. En circuitos cerrados, el objetivo es minimizar incrustación y mantener el paquete inhibidor trabajando correctamente.
Buenas prácticas al preparar la mezcla
- Usar agua desmineralizada/desionizada cuando sea posible.
- Mezclar en tanque limpio con agitación controlada (evitar aireación).
- No mezclar marcas/formulaciones sin validación técnica.
- Registrar concentración objetivo y método de medición.
Errores comunes
- Usar agua dura: favorece depósitos en intercambiadores y serpentines.
- Omitir flush inicial: arrastra residuos que ensucian filtros/boquillas.
- Ignorar fugas: bajan concentración y reducen protección.
- Falta de purga: oxígeno acelera corrosión y degradación.
Monitoreo, pH y mantenimiento del circuito
Para sostener el desempeño de un glicol 30% para chiller, el mantenimiento se centra en control de concentración, pH y condición del circuito. Esto ayuda a evitar corrosión, lodos y pérdida de eficiencia térmica.
Qué medir
- Concentración (refractómetro o método recomendado).
- pH y condición del inhibidor.
- Claridad/color (degradación o contaminación).
- ΔP y caudal (comportamiento hidráulico).
Frecuencia (guía práctica)
- Al arranque y después de cambios/fugas.
- Revisión periódica en temporada fría.
- En procesos críticos: monitoreo más frecuente.
- Siempre documentar ajustes y reposiciones.
Señales de alerta
- pH fuera de rango, color oscuro o turbidez.
- Filtro saturado o aparición de lodos.
- Corrosión visible o fugas recurrentes.
- Caída de rendimiento (ΔT/energía) sin causa mecánica.
Proveedores y soluciones relacionadas en MarketB2B.mx
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| Omega Chemicals |
|
