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Mezcla agua glicol para chiller
Una mezcla agua glicol para chiller bien preparada protege el circuito ante bajas temperaturas, estabiliza operación y ayuda a controlar corrosión cuando se usan inhibidores adecuados. En esta guía verás cómo definir concentración, qué agua utilizar, cómo mezclar y qué monitorear para mantener desempeño. Si tu caso es una concentración típica de operación, revisa también glicol 30 para chiller.
Lo que una buena mezcla debe lograr
La mezcla se define por el equilibrio entre protección (baja temperatura) y eficiencia hidráulica/térmica del sistema.
- Evitar congelamiento en paros, exteriores y cuartos fríos.
- Conservar caudal sin exigir de más a bombas.
- Minimizar incrustación y corrosión en circuito cerrado.
- Permitir medición y ajustes con un método consistente.
Qué necesitas antes de mezclar
Con estos datos puedes especificar y preparar la mezcla sin “adivinar” la concentración.
- Temperatura mínima del sitio y margen de seguridad.
- Volumen del circuito y puntos de drenado/llenado.
- Calidad del agua disponible y tratamiento recomendado.
- Metales del sistema y programa de inhibidores/pH.
Selección de concentración: protección vs. eficiencia
En una mezcla agua glicol para chiller, la concentración se define por la temperatura mínima esperada (más margen de seguridad) y por la capacidad hidráulica del sistema. A mayor concentración, mayor protección, pero también suele aumentar la viscosidad y la demanda de bombeo.
Cómo elegir sin sobredimensionar
- Identifica tramos expuestos: exterior, azotea, cuartos mecánicos fríos.
- Considera escenarios de paro (energía/horarios) y clima estacional.
- Valida ΔP disponible en bombas y estado de filtros/valvulería.
- Si operas cerca de una concentración típica, revisa glicol 30 para chiller.
Señal de “mezcla demasiado alta”
Caudal por debajo de objetivo, incremento de ΔP y mayor consumo de bombeo. En esos casos, conviene revisar balanceo hidráulico y concentración objetivo.
Agua: calidad, dureza y tratamiento recomendado
La calidad del agua influye directamente en incrustación, lodos y estabilidad del circuito. Para una mezcla agua glicol para chiller de alto desempeño, se prioriza agua tratada (desmineralizada/desionizada) cuando el proceso lo justifica.
Problemas típicos por agua inadecuada
- Depósitos en intercambiadores/serpentines (pérdida de eficiencia).
- Saturación de filtros y variación de presión diferencial.
- Corrosión acelerada por oxígeno disuelto o contaminantes.
- Dificultad para mantener pH y paquete inhibidor estable.
Recomendaciones prácticas
- Si usas agua de red, evalúa dureza y sólidos disueltos.
- Considera prefiltrado y purga de aire adecuada.
- Evita “mezclas” improvisadas sin medición posterior.
- Registra agua base y método de mezcla para repetibilidad.
Procedimiento de mezcla: pasos recomendados
Un procedimiento ordenado ayuda a evitar variaciones de concentración, aireación excesiva y contaminación. En una mezcla agua glicol para chiller, la consistencia es clave para operar estable y para poder diagnosticar.
Pasos típicos (circuito cerrado)
- Limpieza/flush previo si el sistema es nuevo o tuvo intervención.
- Definir concentración objetivo y volumen total del circuito.
- Preparar mezcla en tanque limpio (agua tratada + glicol) con agitación controlada.
- Cargar el circuito, purgar aire y revisar caudales/presión.
- Medir concentración real y ajustar con método consistente.
Evita estos atajos
- “Mezclar dentro del circuito” sin conocer volumen real.
- Agregar producto sin medir después con refractómetro.
- Mezclar químicas/marcas sin validación (inhibidores).
Medición, pH y mantenimiento del circuito
El desempeño de una mezcla agua glicol para chiller depende de control de concentración, pH y condición del lazo. Con una bitácora simple puedes detectar dilución por fugas, degradación o contaminación.
Qué medir
- Concentración (refractómetro o método recomendado).
- pH y condición del inhibidor.
- Claridad/color y presencia de lodos.
- ΔP, caudal y temperatura (señales de eficiencia).
Cuándo medir
- Al arranque y tras reposiciones.
- Antes de temporada fría y después de paros largos.
- Cuando cambie el ΔP o el rendimiento del sistema.
Acciones correctivas
- Si hay dilución: ajustar concentración con cálculo/medición.
- Si hay lodos: revisar filtración y realizar limpieza controlada.
- Si pH está fuera de rango: validar inhibidor y contaminación.
Proveedores y soluciones relacionadas en MarketB2B.mx
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
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| Omega Chemicals |
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