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Actualizado el 17 de Febrero de 2026

Propilenglicol para chiller

Fluidos industriales · Agua helada · Chiller

Propilenglicol para chiller y sistemas de refrigeración industrial

En sistemas de agua helada, chillers y recirculación térmica, la elección del propilenglicol para chiller influye en protección anticongelante, estabilidad operativa y continuidad de procesos. Esta guía te ayuda a definir qué especificación buscar y cómo preparar tu compra para un desempeño consistente.

Pensado para operación industrial

Útil cuando necesitas protección por temperatura, control de corrosión e integración con circuitos cerrados.

Control y consistencia

Ayuda a estandarizar la mezcla, reducir riesgos por congelación y evitar paros por fallas de enfriamiento.

Compra informada

Define porcentaje, inhibidores, compatibilidad y requerimientos de mantenimiento antes de solicitar cotización.


Una ingeniera inspecciona y controla el sistema de refrigeración del aire acondicionado de una gran fábrica.
Una ingeniera inspecciona y controla el sistema de refrigeración del aire acondicionado de una gran fábrica.

Dónde se usa el propilenglicol en chillers

El propilenglicol para chiller se utiliza como fluido de transferencia térmica en circuitos de agua helada, enfriamiento de procesos y lazos cerrados donde se busca reducir el punto de congelación y mejorar la protección del sistema.

Aplicaciones típicas
  • Chillers industriales y comerciales (agua helada).
  • Unidades manejadoras (AHU) y fan & coil en lazo cerrado.
  • Enfriamiento de procesos: moldes, reactores, intercambiadores secundarios.
  • Sistemas con riesgo de bajas temperaturas en tubería exterior.
Cuándo conviene
  • Cuando hay paros o fallas por congelación en evaporador/lineas.
  • Para operación estable en invierno o cámaras frías con líneas cercanas.
  • Si requieres fluido con enfoque de seguridad operativa y mantenimiento.
  • Para estandarizar una mezcla “lista para usar” en múltiples sedes.
Intelink recomendado: propilenglicol para sistemas HVAC .

Concentración, punto de congelación y transferencia térmica

La concentración determina el punto de congelación, la viscosidad y la capacidad de transferencia de calor. En términos generales: más porcentaje = más protección por temperatura, pero también mayor viscosidad (más carga en bomba).

Checklist de especificación
Temperatura mínima de operación
Materiales del sistema (cobre/acero/aluminio)
Tipo de inhibidores (si aplica)
Requerimientos de garantía del equipo
Compatibilidad con sellos/juntas
Programa de monitoreo (pH, reserva alcalina)
Buenas prácticas
  • Preparar mezcla con agua tratada/desmineralizada cuando sea requerido.
  • Evitar “mezclas desconocidas”: documentar % y fecha de carga.
  • Revisar viscosidad y ajuste de curva de bomba si subes concentración.
  • Establecer una etiqueta de sistema: % PG, volumen y punto de control.

Compatibilidad con materiales y control de corrosión

Para una operación estable, evalúa compatibilidad con metales (acero, cobre, aluminio) y con elastómeros (sellos, juntas). Un fluido correctamente formulado puede incorporar inhibidores que ayudan a reducir corrosión y formación de depósitos.

Riesgos típicos si se descuida
  • Corrosión puntual en componentes o uniones.
  • Obstrucciones por sólidos/depósitos y pérdida de intercambio térmico.
  • Fugas por degradación de sellos o incompatibilidad de materiales.
  • Incremento de consumo eléctrico por caída de rendimiento.
Qué pedir al proveedor
  • Ficha técnica con % de propilenglicol y aditivos.
  • Recomendación de rango de pH y plan de monitoreo.
  • Compatibilidades declaradas y precauciones de mezcla.
  • Guía de recarga, purga y puesta en marcha del circuito.

Operación, mantenimiento y control de calidad del fluido

La fumigación no aplica aquí: en sistemas térmicos, el “control” es químico-operativo. Para mantener el desempeño del propilenglicol para chiller, define una rutina de medición y criterios de reemplazo. Esto reduce fallas y estabiliza el rendimiento del chiller.

Qué monitorear
  • Concentración (%), densidad o refractometría.
  • pH y reserva alcalina (según formulación).
  • Aspecto: turbidez, sólidos, coloración.
  • Conductividad si el protocolo lo requiere.
Señales de atención
  • Baja de rendimiento y mayor “approach” de temperatura.
  • Corrosión visible, fugas recurrentes, filtros saturados.
  • Olor inusual o degradación por contaminación.
  • Variación fuerte de % por reposiciones frecuentes.
Cómo comprar mejor
  • Define volumen total del sistema y punto mínimo de operación.
  • Solicita compatibilidades (metales/sellos) y hoja de seguridad.
  • Planifica recargas: bidón/tambor, logística y almacenamiento.
  • Documenta lote y especificación para continuidad de producción.

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FAQ: Propilenglicol para chiller

Respuestas rápidas para decisiones de compra y operación de sistemas de agua helada.

Funciona como fluido de transferencia térmica con protección anticongelante. Ayuda a reducir el riesgo de congelación en evaporador/lineas y estabiliza la operación en condiciones de baja temperatura o exposición exterior.

Se define por la temperatura mínima esperada, el diseño del sistema y la tolerancia a viscosidad. Lo ideal es especificar un objetivo de punto de congelación y validar la mezcla con medición (por ejemplo, refractómetro) durante la puesta en marcha.

No es recomendable mezclar “a ciegas”. Diferentes formulaciones e inhibidores pueden ser incompatibles y afectar pH, protección anticorrosiva o estabilidad. Si hay mezcla previa desconocida, conviene analizar el fluido y definir un plan de reemplazo.

Monitoreo periódico de concentración, pH (según formulación), apariencia y presencia de sólidos. También es buena práctica registrar reposiciones y revisar filtros/coladores para mantener el intercambio térmico.

Sí. En edificios e industria, los chillers suelen integrarse a redes HVAC de agua helada. Puedes ampliar contexto en propilenglicol para sistemas HVAC.

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