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Segunda mano
Auditoría de ósmosis inversa
Auditoría técnica de ósmosis inversa: desempeño real vs diseño
Una auditoría ósmosis compara el rendimiento actual de tu planta con lo esperado en diseño: calidad del permeado, producción, estabilidad y consumo. Se apoya en datos de operación y en análisis de agua, considerando el funcionamiento ósmosis para identificar causas raíz (no solo síntomas).
- Revisión de instrumentación, bitácoras y tendencias.
- Comparación de caudales/pressures/recuperación vs diseño.
- Identificación de pérdidas por ensuciamiento e incrustación.
- Reporte técnico con hallazgos y riesgos.
- KPIs y línea base (antes/después).
- Plan de mejora con prioridades y costos estimados.
Datos e instrumentación: lo que una auditoría revisa primero
La auditoría inicia verificando si el sistema está “medido” correctamente. Sin datos confiables (calibración, tendencias), no hay diagnóstico robusto.
Instrumentos clave
- Conductividad (alimentación, permeado y, si aplica, rechazo).
- Caudalímetros y presión antes/después de membranas (ΔP).
- Medición de temperatura.
- Control y registros de dosificación.
Evidencia documental
- Bitácoras de operación y alarmas.
- Registros de CIP, químicos y resultados.
- Análisis de agua de la fuente (y su variabilidad).
- Planos, P&ID y condiciones de diseño.
Performance y KPIs: cómo se mide el desempeño de la planta
A partir del funcionamiento ósmosis, se comparan indicadores de producción, calidad y estabilidad. La auditoría busca tendencias (no solo valores puntuales).
KPIs típicos de auditoría
- % Rechazo de sales (calidad del permeado).
- Recuperación real vs diseño.
- kWh/m³ y presión específica.
- ΔP (tendencia de ensuciamiento).
- Tiempo entre CIP y “availability” de la planta.
Señales de degradación
- Sube presión para mantener caudal.
- Sube conductividad del permeado.
- CIP cada vez más frecuente.
- Mayor variabilidad entre trenes (si existen).
Riesgos y cumplimiento: lo que puede costar caro si no se corrige
La auditoría identifica riesgos operativos y de calidad que afectan continuidad, seguridad y costos. En muchos casos, el origen es la variación de la fuente y la falta de controles preventivos.
Riesgos operativos frecuentes
- Oxidación de membranas (cloro u otros oxidantes).
- Incrustación por recuperación alta sin control.
- Arranques/paros sin enjuagues adecuados.
- Fallas por instrumentación no calibrada.
Riesgos de calidad
- Permeado fuera de especificación y retrabajos.
- Variación de TDS por mezclas o válvulas incorrectas.
- Ausencia de criterios de aceptación con base en análisis de agua.
- Falta de registros trazables para auditorías internas.
Plan de mejora: priorización, quick wins y proyectos
El resultado práctico de una auditoría es un plan accionable. Se separa lo urgente (paros, calidad) de lo importante (eficiencia energética, automatización, upgrades).
Quick wins (0–30 días)
- Calibración de sensores clave.
- Ajuste de setpoints y enjuagues.
- Ordenamiento de bitácoras y alarmas.
Mejoras (1–3 meses)
- Optimización de dosificación y pretratamiento.
- Ajustes de recuperación para estabilidad.
- Programa de CIP con criterios claros.
Proyectos (3–12 meses)
- Upgrades de instrumentación/automatización.
- Rediseño de pretratamiento por variación de fuente.
- Mejoras energéticas (bombas, VFD, recuperación).
Proveedores y soluciones relacionadas en MarketB2B.mx
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| STARBIEN | Fabricación y venta de mordederas para bebé, sonajas, baberos y otros accesorios para bebés. |
