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Segunda mano
Actualizado el 18 de Octubre de 2025
Cortes de láminas metálicas: métodos (láser, plasma y guillotina)
Guía de compra
Métodos de corte de láminas metálicas: cómo elegir el ideal para tu proyecto
Compara corte por láser, plasma y guillotina según tolerancias, acabado de borde, productividad y costo por metro. Optimiza tus tiempos de entrega con archivos listos para producción y especificaciones claras (material, espesor, cantidad y tolerancia).
corte de láminas metálicas
corte por láser
corte por plasma
corte por guillotina
Tolerancia típica
±0.1–1.0 mm*
Espesores
0.6–25 mm
Materiales
Acero, Inox, Aluminio
*Varía por método, material y espesor.
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Índice de corte y selección de proceso
Consejo: para volver al índice desde cada sección, usa el enlace “↑ Índice”.
Resumen comparativo de métodos
↑ Índice| Método | Rango típico de espesor | Tolerancia típica | Calidad de borde | Velocidad | Materiales comunes |
|---|---|---|---|---|---|
| Láser | 0.6–20 mm* | ±0.1–0.3 mm | Muy alta, bajo rebabe | Alta | Acero, Inox, Aluminio |
| Plasma | 3–25 mm | ±0.5–1.0 mm | Media, algo de escoria | Muy alta | Acero al carbón, Inox |
| Guillotina | 0.6–12 mm | ±0.5–1.0 mm | Recto, sin zona afectada por calor | Muy alta | Lámina acero, Inox, Aluminio |
| Chorro de agua (opcional) | 0.5–100 mm | ±0.2–0.5 mm | Muy alta, sin HAZ | Media | Metales, plásticos, piedra |
| Oxicorte (opcional) | 20–150 mm | ±1.0–2.0 mm | Media-baja, HAZ alta | Media | Acero al carbón |
- * Láser fibra moderno puede exceder 20 mm según potencia, boquilla y gas.
- Valores orientativos; confirma con el proveedor según máquina, gas, boquilla y material.
| Parámetro | Láser | Plasma | Guillotina |
|---|---|---|---|
| Kerf (ancho de corte) | Pequeño (0.1–0.4 mm) | Medio (1–2 mm) | Sin kerf (corte por cizalla) |
| Orificio mínimo | ≈ 1× espesor | ≈ 1.5–2× espesor | No aplica (solo recto) |
| Radio interno mínimo | Bajo (gran precisión) | Medio | Según cuchilla/holgura |
| HAZ (zona afectada por calor) | Baja | Media | Nula |
Tolerancias, acabados y zona afectada por calor (HAZ)
↑ Índice- Láser: tolerancias cerradas y excelente repetibilidad; mínima HAZ. Ideal para piezas visibles, ensambles con holguras reducidas y geometrias complejas.
- Plasma: HAZ mayor y rebabe moderado; adecuado para espesores gruesos, estructuras y piezas donde la estética del borde no es crítica o se mecanizará después.
- Guillotina: corte frío sin HAZ, ideal para tramos rectos, tiras, blanks y formatos. Excelente productividad con costos bajos por metro.
Cómo especificar tolerancias
- Marca tolerancia crítica (agujeros, bordes funcionales) y no crítica.
- Para agujeros roscados, define diámetro previo al roscado y norma de rosca.
- Evita tolerancias “más cerradas de lo necesario” que encarezcan el proceso.
Acabados recomendados
- Desbarbado y lijado en bordes visibles o de contacto.
- Pintura/recubrimiento: considera limpieza, fosfatizado o granallado previo.
- Inox: protege película pasiva; evita contaminación férrica.
Indica en tus planos tolerancia crítica y no crítica para optimizar costos.
Selección por material y espesor
↑ ÍndiceAcero al carbón / Inox
Hasta ~12 mm: láser por precisión y borde limpio. >12 mm: plasma por velocidad y economía. Si el borde es visible o la pieza requiere alta precisión dimensional, prioriza láser.
Aluminio
Láser de fibra para calibres delgados-medios. Para placas gruesas, plasma es competitivo. Considera rebabe, posible microfusión y deformación por calor; planifica desbarbado.
Geometrías y detalles finos
- Ranuras estrechas, letras, logos: láser.
- Orificios <2× espesor: preferente láser; plasma puede deformar.
- Grandes series de formatos rectos: guillotina + punzonado taladro.
Cortes rectos y blanks
- Guillotina: máxima productividad en tiras, placas y blanks rectos.
- Menor costo por metro al no requerir trayectoria CNC.
- Combínalo con punzonado/laser para contornos secundarios.
Para cortes rectos en tiras o formatos, la guillotina es rápida y económica.
Costo, productividad y aprovechamiento
↑ Índice- Nidado (nesting): maximiza rendimiento de lámina y reduce desperdicio. Aporta ahorros directos en material.
- Costo por metro de corte: depende de espesor, complejidad, método, tiempo de perforaciones y cambios de trayectoria.
- Tiempo de entrega: archivos listos, stock de material y carga de máquina influyen en plazos.
Cómo cotizar mejor
- Incluye material, espesor, cantidad, tolerancias y acabado.
- Comparte DXF “limpio” (sin duplicados) y plano PDF con cotas clave.
- Si hay alternativas de material, pide cotización comparativa.
Aprovechamiento del material
- Agrupa piezas por espesor y material para reducir cambios.
- Permite rotación de piezas en nesting salvo restricciones de fibra.
- Evita micro-puentes innecesarios que complican el postproceso.
TIP: si el borde será mecanizado después, puedes aceptar tolerancias más amplias de corte y ahorrar costos.
Requisitos de archivo y preparación
↑ Índice- Formatos recomendados: DXF, DWG, STEP (2D para corte). Exporta en milímetros.
- Indica material, espesor, cantidad, tolerancias y acabado deseado (desbarbado, pintura, pasivado).
- Evita líneas duplicadas, abiertas o bloques no explotados; convierte textos a contornos.
- Define holguras para ensamble, radios internos mínimos y orificios funcionales.
- Incluye un PDF con vista general y cotas críticas para verificación rápida.
Especifica si la pieza requiere desbarbado, granallado o recubrimiento posterior.
FAQ — Preguntas frecuentes
↑ ÍndiceEl láser suele entregar el borde más limpio y la tolerancia más cerrada; ideal para piezas visibles y de precisión.
Para cortes rectos, tiras y formatos en lámina, con máxima velocidad y sin HAZ. Reduce costo cuando no se requieren contornos complejos.
Comúnmente desde 3 mm hasta 25 mm, y más según potencia y gas. Es competitivo en placas y estructuras.
Usa regla general: diámetro mínimo ≈ 1× espesor para láser y 1.5–2× para plasma. Para roscas, deja pre-taladro y roscado posterior.
DXF limpio en mm, plano PDF con cotas críticas, material/espesor, cantidad y acabado requerido. Si hay opciones de material, pide comparativo.
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