El pasivado acero inoxidable es el paso clave para recuperar la resistencia a la corrosión después de fabricación, soldadura o montaje. En ambientes industriales, un servicio de pasivado bien ejecutado reduce riesgos de manchas, picaduras y corrosión localizada.
El pasivado acero inoxidable promueve la formación/recuperación de la película protectora rica en cromo. Esto reduce la tendencia a oxidación superficial y corrosión localizada.
Antes del pasivado industrial, se debe eliminar grasa, aceites, polvo, óxidos sueltos y contaminación férrica. La condición superficial define el método y el tiempo de contacto.
1) Inspección y compatibilidad del material · 2) Limpieza/Desengrase · 3) Pasivado químico controlado · 4) Enjuague y neutralización · 5) Secado y evidencia de calidad (según requerimiento).
En proyectos industriales es común pedir alineación con normas ASTM pasivado. Define el estándar aplicable, el método de verificación (si procede) y el nivel de documentación requerido.
Concentración, temperatura, tiempo de contacto, enjuague, calidad del agua y condición previa (soldadura/pulido). Un servicio de pasivado confiable controla variables y evita sobre-ataque o residuos.
La verificación puede incluir inspección visual, control de contaminación férrica superficial, registros de proceso y bitácoras. En equipos críticos, documentar “antes/después” reduce retrabajos y acelera liberación en sitio.
En sistemas de proceso, la superficie del inoxidable debe liberarse de contaminación y residuos de fabricación. En proyectos integrales, suele combinarse con decapado y pasivado de tuberías cuando hay óxidos/escamas o condiciones de fabricación más agresivas.
Recomendable después de soldadura o reparación. Ayuda a reducir manchas, “tea staining” y corrosión por picadura en ambientes húmedos, salinos o con agentes oxidantes.
Ambientes exteriores, costa, humedad elevada, ciclos de limpieza frecuentes y contacto con químicos. Si el equipo opera en condiciones exigentes, el pasivado industrial es una práctica preventiva que reduce paros y mantenimiento correctivo.
Indica grado de acero (si se conoce), condición (soldado/pulido), tipo de pieza (tubería, tanque, skid), presencia de cordones y accesos. Esto define método y riesgos.
Define si incluye limpieza previa, protección de áreas, enjuagues, neutralización, secado, manejo de residuos y documentación. Aclara si el trabajo es en sitio o en taller.
Alinea expectativas: evidencia fotográfica, registros de proceso, referencia a normas ASTM pasivado o requerimientos internos. Un buen criterio evita discusiones posteriores y reduce tiempos de entrega.
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| Omega Chemicals |
|