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La mano de un electricista sostiene una cámara térmica para inspeccionar un cuadro eléctrico abierto
La mano de un electricista sostiene una cámara térmica para inspeccionar un cuadro eléctrico abierto
Actualizado el 02 de Enero de 2026

Termografía eléctrica para mantenimiento preventivo

Inspecciones sin paro de producción

Termografía eléctrica industrial para anticipar fallas y riesgos

La termografía eléctrica permite visualizar puntos calientes en tableros, conexiones e interruptores sin detener la operación. Con cámaras infrarrojas certificadas, los especialistas detectan anomalías de temperatura que se traducen en falsos contactos, sobrecargas o desequilibrios de fases.

Integrar termografía eléctrica industrial a un plan de mantenimiento eléctrico preventivo ayuda a priorizar intervenciones, programar paros y reducir significativamente el riesgo de fallas súbitas.

Los hallazgos termográficos se complementan con inspecciones en campo y con el mantenimiento de tableros eléctricos de baja y media tensión, para corregir causas raíz y no solo síntomas de temperatura.

  • Inspecciones en operación, sin necesidad de apagar tableros o líneas completas.
  • Detección temprana de riesgos de incendio y fallas por sobrecalentamiento.
  • Soporte visual para justificar inversiones en renovación o ampliación de capacidad eléctrica.
Los técnicos están verificando la temperatura del panel solar en la planta de energía solar para que la generación de energía
Los técnicos están verificando la temperatura del panel solar en la planta de energía solar para que la generación de energía

Principios básicos de la termografía eléctrica

La termografía eléctrica se basa en la medición de radiación infrarroja emitida por los equipos. Toda conexión, componente o conductor que trabaje por encima de su temperatura normal genera un patrón térmico que puede identificarse en la imagen termográfica.

Variables clave

  • Diferencias de temperatura entre fases o entre puntos equivalentes.
  • Gradientes térmicos inusuales en barras y alimentadores.
  • Puntos calientes localizados en tornillería, zapatas y terminales.

Buenas prácticas

  • Realizar estudios con carga representativa de operación.
  • Registrar temperatura ambiente y condiciones del entorno.
  • Usar parámetros de emisividad adecuados según el material evaluado.

Estos principios permiten interpretar correctamente los resultados obtenidos en inspecciones de termografía eléctrica industrial y compararlos entre diferentes campañas de medición.

Aplicaciones de la termografía eléctrica en instalaciones industriales

La termografía eléctrica industrial se aplica en todo el sistema de distribución, desde las acometidas de media tensión hasta los tableros de carga y centros de control de motores.

  • Tableros principales y de distribución en baja tensión.
  • Centros de control de motores, variadores y arrancadores suaves.
  • Interruptores, contactores, fusibles y seccionadores.
  • Conexiones en barras, puentes y derivaciones.
  • Alimentadores hacia líneas de producción críticas.
  • Equipos de climatización, chillers y sistemas HVAC industriales.
  • Circuitos de respaldo con UPS y plantas de emergencia.
  • Componentes de subestaciones compactas o interiores.

En todos los casos, la termografía aporta evidencia visual que facilita la comunicación entre áreas técnicas, mantenimiento, seguridad y dirección.

Integración con mantenimiento preventivo y tableros eléctricos

Los resultados de la termografía eléctrica tienen mayor impacto cuando se integran a un programa estructurado de mantenimiento eléctrico preventivo y al mantenimiento de tableros eléctricos de la planta.

Priorización de riesgos

Se clasifican las anomalías según su criticidad, combinando nivel de temperatura, carga del circuito y consecuencias potenciales en la producción o seguridad.

Cierre de hallazgos

Cada hallazgo termográfico genera actividades específicas de ajuste, sustitución o limpieza que se integran a las órdenes de trabajo del área de mantenimiento.

Trazabilidad histórica

Comparar estudios de diferentes años permite validar la efectividad del programa de mantenimiento y anticipar necesidades de modernización de tableros y líneas.

Beneficios, reportes y criterios de evaluación

Un servicio profesional de termografía eléctrica industrial entrega reportes claros, priorizados y accionables que se convierten en una herramienta de gestión para mantenimiento y seguridad.

Elemento del servicio Aporte al cliente
Mapa de puntos inspeccionados Permite ubicar con precisión cada hallazgo en tableros, celdas o centros de carga.
Imágenes térmicas y visibles Facilitan la interpretación de la anomalía y la comunicación con áreas no técnicas.
Clasificación de criticidad Ayuda a decidir qué corregir de inmediato y qué programar en paros posteriores.
Recomendaciones técnicas Orientan sobre ajustes, sustituciones de componentes o mejoras de diseño eléctrico.

Con estos elementos es posible medir el impacto del servicio en la reducción de fallas, en la continuidad operativa y en el cumplimiento de políticas internas de seguridad eléctrica.

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Proveedor Productos o servicios que ofrece
Facility Services
Mantenimiento y soporte a instalaciones
  • Servicios a instalaciones eléctricas
  • Servicios a instalaciones hidráulicas
  • Servicios a sistemas de aire acondicionado
  • Servicios a UPS y planta de emergencia

Preguntas frecuentes sobre termografía eléctrica

Depende de la criticidad del proceso y de las políticas internas de mantenimiento, pero muchas empresas realizan estudios de termografía eléctrica al menos una vez al año y con mayor frecuencia en áreas con alta carga o historial de fallas.

No en todos los casos. La termografía eléctrica industrial se realiza idealmente con los equipos en operación, ya que las anomalías térmicas se manifiestan cuando circula corriente. Sin embargo, deben respetarse estrictos protocolos de seguridad y accesos autorizados.

Puede identificar falsos contactos, conductores subdimensionados, sobrecargas, desequilibrios de fases, componentes deteriorados y conexiones flojas, entre otros problemas que generan sobrecalentamiento y riesgo de falla o incendio.

No. La termografía eléctrica es una herramienta complementaria que indica dónde concentrar esfuerzos. Debe integrarse a actividades de inspección, limpieza, reapriete de conexiones y pruebas eléctricas para lograr un programa completo de mantenimiento preventivo.

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