Corte y blanking
Separación de contornos mediante punzón y matriz calculados para la resistencia, el espesor y el perímetro total.
Maquinaria Internacional
Características y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La troqueladora mecánica V&O Press No. 12 1/2 combina una carrera fija de 2 pulgadas, mesa de 12 por 25 pulgadas y profundidad de garganta de 8 1/2 pulgadas. Su accionamiento mediante pedal y soportes delanteros favorecen la manipulación controlada de piezas y herramentales en trabajos metalmecánicos repetitivos.
El área de trabajo de 9 3/8 pulgadas, el mamelón de 1 1/2 pulgadas y la velocidad indicada de 855 RPM deben revisarse junto con el troquel, la transmisión y el ritmo de producción esperado.
Antes de instalarla conviene confirmar altura de cierre, apertura, golpes por minuto, datos eléctricos y funcionamiento del embrague y freno.
Los datos técnicos permiten comparar la prensa con el tonelaje requerido, las dimensiones del troquel, el acceso de la pieza y las condiciones de instalación.
| Origen | Americana |
|---|---|
| Marca | V&O Press |
| Modelo / serie | No. 12 1/2 / 25617 |
| Capacidad nominal | 30 toneladas |
| Carrera | Fija de 2 pulgadas |
| Área de trabajo | 9 3/8 pulgadas |
| Profundidad de garganta | 8 1/2 pulgadas |
| Mamelón | 1 1/2 pulgadas |
| Mesa | 12 x 25 pulgadas |
| Accionamiento | Mediante pedal |
| Soportes | Delanteros |
| Motor / velocidad | 2 HP / 855 RPM |
Los soportes delanteros pueden ayudar a sostener material largo o voluminoso, siempre que estén alineados, firmes y adecuados para la carga manipulada.
La mesa, el mamelón, la carrera y la altura de cierre deben compararse con las placas, la espiga del punzón y los elementos de sujeción.
La máquina puede integrarse a procesos repetitivos cuando el cálculo de fuerza, la carrera, el área útil y la profundidad de garganta son compatibles con la pieza.
Separación de contornos mediante punzón y matriz calculados para la resistencia, el espesor y el perímetro total.
Producción de orificios individuales o múltiples cuando la suma de esfuerzos permanece dentro del rango permitido.
Formación de referencias, códigos o relieves con herramental alineado y una distribución estable de la carga.
Doblados, acuñados o embutidos poco profundos sujetos a validar fuerza, carrera y altura de cierre.
La selección correcta requiere revisar la prensa como un sistema completo: estructura, transmisión, dimensiones útiles, soportes, controles, herramental y seguridad.
Para corte se consideran perímetro, espesor y resistencia del material. En conformado influyen radios, fricción, profundidad y geometría.
Una prueba sin carga y otra autorizada permiten observar ruido, vibración, frenado, repetibilidad, lubricación y respuesta del pedal.
Calcular el esfuerzo máximo y conservar margen respecto a las 30 toneladas nominales.
Confirmar que el recorrido permite completar el ciclo sin interferencias ni falta de apertura.
Verificar compatibilidad con la espiga y el sistema de sujeción del punzón.
Revisar planicidad, fijaciones, desgaste y espacio para placas y sujetadores.
Comprobar alineación, estabilidad, capacidad de carga y compatibilidad con la pieza.
Confirmar voltaje, fases, corriente, transmisión y correspondencia con las 855 RPM indicadas.
La prensa debe instalarse sobre una superficie firme, nivelada y capaz de soportar su peso y cargas dinámicas. Los soportes delanteros deben quedar alineados con la mesa para evitar esfuerzos sobre la pieza.
Revisar pedal, freno, transmisión, soportes, lubricación, fijación del troquel, guardas y limpieza.
Mantener manos fuera del punto de operación y utilizar alimentación, sujeción y extracción seguras.
La puesta en servicio debe realizarse por personal calificado, con análisis de riesgos, protecciones adecuadas y cumplimiento de la normativa aplicable.
Respuestas para comparar capacidad, dimensiones, soportes, velocidad y condiciones de integración.