Maquinaria Internacional
Carácterísticas y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La selección de una dobladora debe considerar el material, espesor, longitud efectiva del doblez, abertura de matriz, radio interior y geometría de la pieza.
| Especificación | Valor | Importancia técnica |
|---|---|---|
| Procedencia | Rusa | Identifica el origen indicado para la configuración general del equipo. |
| Tipo de equipo | Hidráulica | Entrega fuerza mediante un sistema hidráulico para el ciclo de plegado. |
| Marca | Ursviken | Permite identificar al fabricante y documentar la máquina. |
| Modelo | VE | Define la configuración de la dobladora dentro de la línea del fabricante. |
| Serie | 93G252 | Facilita la trazabilidad y la identificación específica de la unidad. |
| Longitud | 12 pies | Permite trabajar piezas largas dentro de la capacidad disponible. |
| Capacidad | 140 toneladas | Aporta fuerza nominal para aplicaciones compatibles con material y matriz. |
| Entre bastidores | 10 pies | Define el espacio libre para introducir y posicionar determinados formatos. |
| Garganta | 6 pulgadas | Brinda profundidad para posicionar piezas y realizar geometrías con retornos. |
| Ajuste | Hidráulico | Facilita preparar la configuración del equipo para el proceso previsto. |
La combinación de 140 toneladas y 12 pies puede integrarse en diferentes procesos metalmecánicos cuando el cálculo de fuerza, la pieza y el herramental son compatibles.
Formación de piezas largas para cubiertas, protecciones y carcasas industriales.
Producción de secciones para bastidores, soportes, refuerzos y ensambles.
Fabricación de piezas robustas sujetas al cálculo de tonelaje requerido.
Elaboración de repuestos, adaptaciones y refuerzos para reparación de maquinaria.
Los 12 pies amplían las posibilidades de fabricación, aunque el espesor admisible cambia según la longitud real sometida a presión.
La garganta de 6 pulgadas ayuda a introducir la pieza más allá de la línea de plegado para determinadas geometrías.
Una preparación documentada ayuda a aprovechar la capacidad disponible, controlar la geometría de la pieza y reducir ajustes durante la producción.
Confirmar espesor, resistencia, ángulo, radio, tolerancias y longitud del doblez.
Relacionar material, abertura de matriz, espesor y longitud sometida a presión.
Verificar perfil, longitud, capacidad, desgaste y compatibilidad de punzón y matriz.
Preparar el ajuste hidráulico, probar una pieza y medir antes de producir el lote.
Los materiales más resistentes incrementan la fuerza necesaria para formar la pieza.
Influye en el tonelaje, radio interior y comportamiento de la lámina.
Una mayor longitud de presión demanda más fuerza durante el ciclo.
Puede requerir compensación para alcanzar el ángulo especificado.
La inspección debe confirmar que la condición, capacidad y dimensiones de la Ursviken corresponden con las piezas previstas y la infraestructura del taller.
Conviene comparar las piezas de mayor exigencia contra las 140 toneladas, la longitud de 12 pies, la garganta, el espacio entre bastidores y el herramental.
Revisar cilindros, mangueras, conexiones, nivel de fluido, fugas y respuesta durante el recorrido.
Inspeccionar estructura, soldaduras, alineación, desgaste visible y reparaciones anteriores.
Confirmar movimiento uniforme, holguras, paralelismo y condición de superficies de apoyo.
Verificar funcionamiento, estabilidad y respuesta durante diferentes posiciones de prueba.
Documentar perfiles, longitudes, capacidad, desgaste y compatibilidad de punzones y matrices.
Planear cimentación, nivelación, energía, descarga, transporte y espacio para material largo.
La limpieza, lubricación, inspección de conexiones, control de fugas y revisión periódica de ajustes ayudan a conservar una operación estable. El servicio debe realizarse con aislamiento de energía y personal competente.
Estas respuestas ayudan a interpretar sus especificaciones y compararlas con las necesidades del taller.