Control de torque y calidad del apriete
Cómo un torque screwdriver eléctrico Cleco ayuda a asegurar aprietes consistentes en producción.
Estabilidad y repetibilidad
Verificación y proceso
Selección del rango
Estabilidad
Mecanismos de embrague con dispersión mínima
Verificación
Contador de ciclos y pruebas de torque residual
Rango
Defina torque objetivo según tornillería (M1–M6, plásticos, aluminio)
Protección de roscas y componentes · Integración con poka-yoke · Configuración de torque
Ergonomía, formatos y productividad
Comparación de formatos para elegir entre recto, pistola y atornillador angular para ensamble electrónico.
Diseño centrado en el operador
Formato y acceso
Industria, Materiales y Objetivo
Diseño operador
Balance de peso, agarre antideslizante, activación por palanca o push-to-start
Formato
Recto: precisión axial; Pistola: confort en pares medios; Angular: acceso a zonas estrechas
Industria/Materiales/Objetivo
Electrónica, automotriz ligero, plásticos, aluminio; ciclos consistentes y defectos reducidos
Reducción de fatiga · Acceso a espacios reducidos · Tiempos de ciclo consistentes
Integración, comunicación y trazabilidad
Cómo conectar el atornillador eléctrico para línea de producción con sistemas de calidad.
Señales y E/S
Datos de proceso
Seguridad y cumplimiento
E/S
Entradas de habilitación, salidas OK/NOK, integración con PLC/SCADA
Datos
Registro de ciclos, exportación de métricas, análisis de desviaciones y retrabajos
Seguridad
Buenas prácticas ESD, guía IQ/OQ, documentación para auditorías
Conexión con sistemas de calidad · Trazabilidad de aprietes · Auditorías simplificadas
Guía de selección y dimensionamiento
Criterios para elegir su atornillador eléctrico de precisión (Cleco 48 series screwdriver) sin mostrar productos.
Parámetros clave
Formato recomendado
Checklist de evaluación
Parámetros
Torque objetivo, tipo de tornillo, sustrato, tiempo de ciclo, acceso
Formato
Recto: precisión axial; Pistola: confort en pares medios; Angular: espacios reducidos
Checklist
Rango de torque, compatibilidad con E/S, ESD, entrenamiento, verificación residual
Reducción de variabilidad · Ergonomía priorizada · Control de calidad
Instalación, mantenimiento y costo total
Buenas prácticas para maximizar la vida útil del atornillador industrial eléctrico.
Instalación
Mantenimiento
Costo total (TCO)
Instalación
Validación de torque, soportes, guías de bits y control de desgaste
Mantenimiento
Calendario de inspección, limpieza preventiva, recalibración de torque
Costo total
Menos retrabajos, consistencia, trazabilidad en auditorías
Operación 24/7 · Reducción de scrap · Respuesta ágil en auditorías