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Actualizado el 27 de Diciembre de 2025

Guía de ductos metálicos eléctricos para canalización industrial

Canalización eléctrica industrial · Ductos metálicos

Sistemas de ductos metálicos eléctricos para distribución confiable en entornos industriales

Los ductos metálicos eléctricos son la columna vertebral de la canalización eléctrica industrial: protegen el cableado, ordenan la instalación y permiten crecer la infraestructura sin detener la operación. En proyectos de refinería, plantas industriales, naves de manufactura o centros de carga, elegir el ducto metálico adecuado marca la diferencia entre una instalación vulnerable y un sistema robusto, seguro y preparado para la operación continua.

En MarketB2B encuentras soluciones en ductos eléctricos metálicos industriales, diseñados para soportar ambientes severos, vibración, corrosión y altas exigencias mecánicas, compatibles con normas industriales y proyectos de alto riesgo.

1. Tipos de ductos metálicos eléctricos y usos principales

Los ductos metálicos eléctricos se utilizan para la canalización eléctrica industrial cuando se requiere alta resistencia mecánica y protección frente a impactos, corrosión o ambientes severos. De forma general se clasifican en:

  • Ductos metálicos galvanizados eléctricos: ideales para plantas industriales, líneas de producción y naves con alta exigencia mecánica.
  • Ductos metálicos rígidos para trayectorias rectas o estructurales, muy usados en centros de carga, cuartos eléctricos y cuartos de motores.
  • Ductos metálicos flexibles eléctricos, utilizados para conexiones a equipos, maquinaria en movimiento o zonas donde se requiere absorber vibraciones.
  • Ductos metálicos para media tensión, diseñados para cumplir con requerimientos de aislamiento y distancias de seguridad en sistemas de potencia.

Elegir el tipo correcto garantiza una instalación segura, especialmente en proyectos donde la operación continua es crítica y el paro de planta resulta muy costoso.

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2. Especificaciones técnicas y criterios de selección

Para seleccionar ductos eléctricos metálicos industriales se consideran varios parámetros técnicos que impactan la seguridad y la vida útil de la instalación:

  • Material del ducto: acero galvanizado en caliente para alta resistencia a la corrosión; recubrimientos especiales para ambientes industriales severos.
  • Diámetro y calibre: definidos según la cantidad de conductores, calibre del cable y capacidad de llenado permitida por norma.
  • Tipo de montaje: aéreo, en bandeja, a muro, en charola o bajo piso técnico.
  • Nivel de tensión: baja y media tensión con requisitos distintos en separación, puesta a tierra y accesorios complementarios.
  • Compatibilidad con accesorios: curvas, niples, coples, conectores y cajas que mantengan la continuidad mecánica y eléctrica de todo el sistema.

Un diseño adecuado reduce puntos calientes, esfuerzos mecánicos sobre el cableado y riesgos de falla durante maniobras de mantenimiento o ampliación de la instalación.

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3. Aplicaciones en plantas industriales y centros de carga

Los ductos metálicos para instalaciones eléctricas se aplican en prácticamente todos los niveles de una planta industrial:

  • Plantas industriales y líneas de producción: conducción principal y derivaciones hacia motores, variadores y tableros de control.
  • Naves industriales: distribución de alimentación general, alumbrado y tomas de servicio.
  • Tableros y cuartos eléctricos: canalización ordenada hacia interruptores, seccionadores y barras de distribución.
  • Centros de carga: integración con bandejas, charolas y canalizaciones mixtas metálicas y no metálicas.
  • Infraestructura de nuevos proyectos: ampliación y modernización de canalización eléctrica industrial, manteniendo compatibilidad con sistemas existentes.

Integrar correctamente los ductos metálicos con el sistema de puesta a tierra y la protección contra sobrecorrientes es clave para lograr una solución confiable a largo plazo.

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4. Preguntas frecuentes sobre ductos metálicos eléctricos

Se recomiendan ductos metálicos eléctricos cuando la instalación está expuesta a impactos, tránsito de montacargas, vibración, altas temperaturas o requiere blindaje mecánico y continuidad de puesta a tierra, típico en plantas industriales y centros de carga.

Es indispensable revisar el número de conductores, su calibre, el porcentaje máximo de llenado permitido por norma y la posibilidad de futuras ampliaciones. También se debe verificar la compatibilidad con curvas, coples, conectores y cajas de paso asociadas.

Sí, siempre que se seleccionen ductos eléctricos de acero galvanizado o con recubrimientos especiales, y se combinen con accesorios y herrajes compatibles. En entornos altamente corrosivos conviene validar la solución completa con el proveedor para asegurar la vida útil esperada.
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