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Revolvedora Cipsa Ultra 10: ficha técnica, capacidad y guía de uso
Revolvedora Cipsa Ultra 10: cuando necesitas mezcla consistente y ritmo de obra
La revolvedora Cipsa Ultra 10 se usa en proyectos donde la prioridad es mantener una mezcla homogénea, reducir tiempos muertos y estandarizar el proceso. Este artículo te ayuda a comparar capacidad, características y uso para decidir con base técnica.
Si estás comparando modelos, consulta Ver guía de tipos de revolvedoras.
Qué evaluar antes de elegir
- Capacidad útil: volumen real por ciclo y por jornada.
- Potencia y transmisión: arranque, estabilidad y carga.
- Geometría del tambor: paletas, ángulo y descarga.
- Movilidad: llantas, eje, tiro y maniobra en obra.
- Servicio: refacciones, lubricación y puntos de desgaste.
Por qué “Ultra 10” suele gustar en obra
- Mezcla más estable (menos variación entre tandas).
- Operación repetible (rutina clara de carga-mezcla-descarga).
- Mejor control del tiempo de mezclado por lote.
- Enfoque práctico: durabilidad, mantenimiento y disponibilidad.
- Facilidad de capacitación para cuadrillas.
2) Ficha técnica: datos que sí importan al comparar la Ultra 10
Para elegir una revolvedora cipsa ultra 10, lo útil es comparar criterios que afectan mezcla, seguridad y mantenimiento. La especificación exacta cambia por versión; usa este checklist como guía de validación con tu proveedor.
Checklist de validación (antes de comprar o rentar)
- Capacidad nominal vs capacidad útil (por lote).
- Tipo de motor/fuente de energía y consumo.
- Tipo de transmisión (correa, reductor, etc.) y protección.
- RPM de mezclado y tiempo recomendado por lote.
- Tipo de descarga (manual/volante) y control de flujo.
- Dimensiones para traslado y acceso a la obra.
Señales de una buena elección
- Refacciones disponibles y manual claro.
- Puntos de engrase accesibles.
- Protecciones en partes móviles.
- Tambor/paletas con bajo desgaste.
- Estabilidad en maniobra y operación.
| Parámetro | Qué revisar / por qué importa |
|---|---|
| Volumen del tambor | Define el límite físico; no todo el volumen es utilizable sin perder mezcla. |
| Capacidad útil por lote | La referencia real para planeación (lotes por hora / jornada). |
| Tiempo de mezclado | Afecta homogeneidad y productividad; evita “submezcla” o “sobremezcla”. |
| Descarga y control | Permite dosificar y reducir desperdicio; clave en colados pequeños. |
| Mantenimiento | Menos paros no planeados: engrase, tensión, limpieza y revisión preventiva. |
3) Capacidad: cómo estimar lo que realmente podrás mezclar
Cuando se habla de revolvedora ultra 10, lo importante es traducir capacidad a planeación: cuántos lotes haces por hora y cuánto volumen real entregas sin comprometer consistencia.
Reglas prácticas (sin fórmulas complicadas)
- Capacidad útil suele ser menor a la nominal (por seguridad y mezcla).
- Más volumen por lote no siempre es mejor: la mezcla se puede “cargar” y perder homogeneidad.
- Productividad = (lotes/hora) × (capacidad útil por lote).
- Considera tiempos de carga, mezclado, descarga y limpieza.
Qué preguntar al proveedor
- ¿Cuál es la capacidad útil recomendada por lote para concreto y mortero?
- ¿Tiempo de mezclado recomendado (por mezcla)?
- ¿Requerimientos eléctricos/combustible y consumo típico?
- ¿Qué incluye la garantía y el mantenimiento preventivo?
4) Uso: rutina de mezclado para resultados consistentes
La mejor máquina pierde valor si el proceso no es repetible. Estandariza el orden de carga, tiempos y limpieza para que cada tanda salga igual.
Secuencia sugerida (carga → mezcla → descarga)
- Verifica nivelación, frenos/soporte y protecciones.
- Agrega parte del agua y luego agregados (arena/grava) para “humectar” el tambor.
- Incorpora cemento (y aditivos si aplica) y completa con agua gradualmente.
- Mezcla el tiempo recomendado (sin exceder por costumbre).
- Descarga controlada y limpia residuos antes del siguiente lote.
Errores comunes (y cómo evitarlos)
- “Más agua para facilitar” → baja resistencia y calidad.
- Sobrellenar → mezcla irregular y más desgaste.
- Sin limpieza → grumos y variación por lote.
- Sin revisión de tensión/engrase → paros imprevistos.
5) Mantenimiento: lo que más reduce costo total en obra
La vida útil mejora cuando el mantenimiento es simple y frecuente. El objetivo: menos paros, menos vibración, menos desgaste acelerado en transmisión y tambor.
Rutina semanal (rápida)
- Engrase en puntos indicados y revisión de holguras.
- Inspección de correa/cadena y tensión correcta.
- Revisión de tornillería, soportes y ruedas.
- Limpieza de tambor y paletas (evita acumulación).
Piezas que más se desgastan
- Elementos de transmisión (correas, poleas, rodamientos).
- Paletas internas (por abrasión).
- Sellos y componentes expuestos a polvo/agua.
- Partes de descarga (si se fuerza el mecanismo).
Para comparar por configuración, visita Ver guía de tipos de revolvedoras.
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Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| SURMAC | Proveedor especializado en materiales y equipos para la construcción para proyectos de obra civil, infraestructura, mantenimiento industrial y construcción comercial. Entrega a nivel nacional para empresas, contratistas y distribuidores. |
6) Preguntas frecuentes
Respuestas rápidas para dudas típicas antes de comprar o rentar una revolvedora ultra 10.
¿La “Ultra 10” es para concreto o también para mortero?
¿Qué significa “capacidad” en una revolvedora?
¿Cuánto tiempo debe mezclarse cada lote?
¿Qué debo revisar antes de usarla en obra?
¿Qué mantenimiento reduce más paros?
¿Dónde comparo otros tipos de revolvedoras?
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