La olla para revolvedora de concreto (tambor) es un componente de alta exigencia: trabaja con abrasión, impacto, vibración y cargas variables. Elegir la refacción correcta mejora la calidad de mezcla, reduce paros y evita incompatibilidades con chasis, corona, transmisión y helicoidales.
Ver guía de refacciones para revolvedoras: Ver guía de refacciones para revolvedoras.
Cuando buscas olla para revolvedora, lo más importante no es “que se parezca”, sino que coincida con la geometría y los puntos de montaje del equipo. Una incompatibilidad puede provocar vibración, desgaste acelerado y fallas en transmisión/corona.
Si además estás comparando refacciones, consulta: Ver guía de refacciones para revolvedoras.
El precio de una olla para revolvedora de concreto depende de su capacidad, acero, espesor y del nivel de ingeniería/fabricación (balanceo, soldadura, recubrimientos). Para decidir bien, mira el costo total: compra + instalación + vida útil + paros por mantenimiento.
Envía fotos del conjunto (lateral y trasera), medidas del tambor, placa/modelo, capacidad nominal y detalle del aro/corona. Con eso se reduce el riesgo de pedir una olla para revolvedora incorrecta.
La refacción es solo el inicio. Una mala instalación o un plan de limpieza deficiente reduce la vida útil. En equipos de mezcla, la abrasión y la acumulación de material son los principales “enemigos” de la olla para revolvedora de concreto.
Para minimizar errores de compra (y devoluciones), usa este checklist. Está pensado para compras B2B: obra civil, concreteras, mantenimiento industrial y flotillas.
Complementa tu decisión con la guía: Ver guía de refacciones para revolvedoras.
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Respuestas rápidas para decidir y cotizar una olla para revolvedora de concreto sin errores.
Es el tambor donde se mezclan y transportan los materiales; incluye helicoidales internas y se integra al sistema de giro (corona/rodillos/transmisión).
Valida marca/modelo, capacidad (m³), dimensiones del tambor, patrón de bridas/anillos y compatibilidad con corona/aro de giro. Con fotos y medidas se confirma más rápido.
Principalmente de capacidad, tipo/espesor de acero, fabricación (balanceo y tolerancias), configuración interna y logística/instalación.
Depende del desgaste/daño. Reparaciones de helicoidales, refuerzos o secciones pueden ser viables si la estructura base está sana y no hay desalineación crítica.
Modelo/capacidad, medidas del tambor y boca, tipo de montaje, fotos del conjunto, estado actual y ciudad de entrega/instalación.
Limpieza diaria, inspección de helicoidales y espesor, revisión de corona/rodillos y lubricación. Si aparece vibración, revisar alineación y sellos.
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