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Vista aérea de una moderna planta de tratamiento de aguas residuales urbanas.
Vista aérea de una moderna planta de tratamiento de aguas residuales urbanas.
Actualizado el 08 de Diciembre de 2025

Zeolita para control de olores en plantas de tratamiento

Zeolita para control de olores en plantas de tratamiento e industria

La zeolita natural clinoptilolita es una solución eficaz y sostenible para el control de olores en plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR), lodos, estaciones de bombeo e instalaciones industriales, donde se generan compuestos como sulfuro de hidrógeno (H₂S) y otros compuestos orgánicos volátiles (COVs).

Al aplicarse en puntos clave del proceso (lechos filtrantes, cubiertas de lodos, trampas de grasa, camas de biofiltros o medios de absorción), la zeolita ayuda a neutralizar olores, reducir quejas vecinales y mejorar las condiciones de trabajo, con un medio mineral de bajo impacto ambiental.

Beneficios de la zeolita en control de olores

  • • Adsorbe H₂S, amonio y compuestos olorosos en aire y agua.
  • • Reduce molestias y quejas por malos olores alrededor de la planta.
  • • Medio natural y regenerable en ciertas aplicaciones.
  • • Compatible con biofiltros, filtros percoladores y camas de lodos.
  • • Fácil de integrar en proyectos nuevos o retrofits de PTAR e industria.


Planta de tratamiento de aguas residuales.Aplicación de zeolita en lechos de secado para reducción de olores
Planta de tratamiento de aguas residuales.Aplicación de zeolita en lechos de secado para reducción de olores

Mecanismos de acción de la zeolita en el control de olores

Los malos olores en plantas de tratamiento y procesos industriales provienen de la descomposición de materia orgánica y la formación de gases como H₂S, amoníaco (NH₃) y COVs. La zeolita actúa como medio adsorbente e intercambiador iónico, capturando esos compuestos y reduciendo la intensidad y frecuencia de los olores.

Procesos principales de control de olor

  • Adsorción: la estructura microporosa de la zeolita retiene gases y compuestos olorosos en sus cavidades internas.
  • Intercambio iónico: ayuda a controlar amonio y ciertos iones que contribuyen a malos olores.
  • Retención de compuestos orgánicos: captura parte de la materia orgánica responsable de olores intensos.
  • Mejor desempeño de biofiltros: como parte del medio de soporte, la zeolita favorece la actividad biológica y el contacto gas–sólido.

Variables que influyen en la eficiencia

  • Tipo de olor predominante (H₂S, NH₃, COVs, mezcla).
  • Caudal de aire o agua a tratar y tiempo de contacto.
  • Temperatura, humedad y carga de materia orgánica.
  • Granulometría de la zeolita y profundidad del lecho.
  • Mantenimiento, regeneración y reposición de medio saturado.

Dónde usar zeolita para controlar olores en plantas de tratamiento

La zeolita se puede integrar de forma puntual o sistemática en diferentes etapas del proceso, tanto en fase agua como en fase gas, dependiendo de la fuente de olor.

Cubrimiento y tratamiento de lodos

Aplicación de zeolita sobre camas de lodos, lechos de secado y contenedores para reducir olores generados por descomposición anaerobia y liberación de gases.

Biofiltros y filtros de aire

Uso de zeolita como medio adsorbente y soporte biológico en biofiltros para aire extraído de tanques, canales de llegada, cribas y desarenadores.

Estaciones de bombeo y colectores

Colocación de zeolita en pozos de visita, cárcamos y estaciones de bombeo para mitigar olores por H₂S y compuestos sulfurados en redes de alcantarillado.

Trampas de grasa y pretratamientos

Uso en trampas de grasa, desarenadores y tanques de ecualización para disminuir olores de compuestos orgánicos y grasas en descomposición.

Procesos industriales con carga orgánica

Tratamiento de olores en industria alimentaria, cárnica, láctea, bebidas y química, integrando zeolita en biofiltros o sistemas de extracción de aire.

Rellenos sanitarios y compostajes

Aplicación sobre pilas de compostaje, frentes de trabajo o áreas de recepción para reducir olores intensos asociados a residuos orgánicos y lixiviados.

Diseña correctamente tu estrategia con zeolita para control de olores

Cada planta presenta fuentes de olor diferentes (lodos, tanques, aire confinado, procesos) y niveles variables de H₂S, amoníaco y compuestos orgánicos volátiles. Por ello, el uso de zeolita debe integrarse a un diseño específico que considere caudales, puntos de emisión y normativas locales.

Con asesoría especializada podrás definir dosis de zeolita, granulometría, configuración de biofiltros, camas de absorción y frecuencia de reposición, optimizando el control de olores y la inversión en tu PTAR o planta industrial.

Asesoría con ISGO ZEOLITA NATURAL para control de olores

El equipo de ISGO ZEOLITA NATURAL te ayuda a seleccionar tipo de zeolita, granulometría, esquema de aplicación y reposición para controlar olores en plantas de tratamiento, estaciones de bombeo e industria.

Comparte tipo de proceso, fuentes de olor, caudales de aire/agua y objetivos de reducción de olor para recibir una propuesta técnica y comercial a la medida para tu proyecto en México.

Contactar a ISGO ZEOLITA NATURAL

Envía tu solicitud desde MarketB2B y un asesor de ISGO ZEOLITA NATURAL te ayudará a diseñar una solución con zeolita para control de olores en tu planta de tratamiento.

Parámetros técnicos para aplicar zeolita en control de olores

La dosificación y configuración de la zeolita para control de olores depende del tipo de sistema (biofiltro, cama de absorción, cobertura de lodos, etc.) y de la carga de olores presente. A continuación se muestran rangos y criterios de referencia.

Parámetro Rango / referencia Comentario técnico
Granulometría de zeolita 1–5 mm (según uso) Granulometría media facilita el flujo de aire y la adsorción en biofiltros o camas de absorción.
Profundidad de lecho (biofiltros) 0.6–1.2 m Permite adecuado tiempo de contacto gas–medio; se ajusta a la carga de olor y caudal de aire.
Dosis en cobertura de lodos Capas de 2–5 cm (referencial) Se aplica sobre la superficie de lodos o pilas para absorber gases y reducir olor directo.
Tiempo de servicio Semanas–meses Depende de la carga de olor; la zeolita se reemplaza o regenera cuando pierde eficiencia.
Humedad del medio 40–60 % en biofiltros Humedad adecuada favorece adsorción y actividad biológica en sistemas híbridos biofiltro–zeolita.
Monitoreo H₂S, NH₃, intensidad de olor Permite evaluar el desempeño y definir frecuencia de reposición o regeneración.

Un diseño completo debe considerar también seguridad de operación, acceso para recambio de medio, manejo del material saturado y compatibilidad con normas ambientales aplicables al proyecto.

Preguntas frecuentes sobre zeolita para control de olores en PTAR

La zeolita natural contribuye a reducir olores asociados a sulfuro de hidrógeno (H₂S), amoníaco (NH₃) y compuestos orgánicos volátiles generados por la descomposición de materia orgánica, lodos y aguas residuales en tanques, canales y estaciones de bombeo.

No necesariamente. La zeolita puede utilizarse como medio principal o como complemento en biofiltros, lechos de absorción o sistemas híbridos. En algunas aplicaciones reemplaza medios tradicionales; en otras, mejora el desempeño de scrubbers y sistemas biológicos existentes. La configuración ideal depende de la carga de olor y los objetivos de reducción.

El tiempo de servicio depende de la carga de olor, caudal de aire/agua y condiciones de operación. En biofiltros y camas de absorción, el medio puede trabajar desde varias semanas hasta meses antes de requerir reposición parcial. La evaluación se realiza midiendo H₂S, NH₃ o intensidad de olor a la salida del sistema.

Sí. La zeolita natural es un mineral no tóxico que, correctamente seleccionado para uso ambiental, resulta una opción segura para instalaciones de saneamiento e industria. El material saturado debe manejarse conforme a la normativa local, considerando los contaminantes y gases adsorbidos durante su operación.

Es importante contar con datos sobre fuentes de olor (lodos, tanques, aire extraído), caudales de aire/agua, concentraciones estimadas de H₂S y NH₃, condiciones de operación y metas de reducción. Con esta información se puede definir el volumen de zeolita, configuración de biofiltros o lechos, y plan de mantenimiento adecuado para tu planta.

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