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Segunda mano
Máquina Industrial para Sellado de Bolsas Especiales por RF
Máquina industrial para sellado de bolsas especiales por RF
Las máquinas de alta frecuencia (RF) de 4 kW tipo GENETRON permiten producir bolsas y sobres industriales especiales con boquillas, válvulas o conectores integrados, logrando sellos a prueba de fugas para líquidos, granulados y productos técnicos.
El sellado dieléctrico por radiofrecuencia genera calor desde el interior del PVC/PU, consiguiendo uniones uniformes, limpias y repetibles, incluso en formatos con refuerzos, multilaminados o zonas críticas alrededor de boquillas y accesorios.
Es una solución orientada a fabricantes de bolsas técnicas, envases flexibles industriales y sobres especiales que requieren resistencia mecánica, hermeticidad y trazabilidad en sus procesos de empaque.
¿Para qué tipo de industria es ideal?
Un equipo RF para bolsas industriales especiales encaja en:
- Fabricantes de bolsas para químicos, lubricantes y aditivos.
- Proveedores de envases flexibles para alimenticio industrial.
- Productores de bolsas con boquilla para limpieza, desinfectantes y agroquímicos.
- Empresas que desarrollan sobres técnicos para muestreo o laboratorio.
Beneficios para el negocio
- Reducción de reclamos por fugas en transporte y almacenamiento.
- Posibilidad de ofrecer diseños especiales con boquillas o válvulas.
- Mejor control sobre el espesor y la calidad de los sellos.
- Capacidad de atender proyectos a la medida por lote o cliente.
Cómo actúa la radiofrecuencia en bolsas industriales con boquilla
Las bolsas industriales especiales en PVC o PU suelen fabricarse con láminas flexibles de material polar. La radiofrecuencia aplica un campo eléctrico de alta frecuencia entre el electrodo y la base; las moléculas polares del material se excitan y generan calor en la zona de solape, fundiendo las capas desde el interior.
Esto permite crear sellos de alto desempeño en los bordes de la bolsa, alrededor de boquillas, válvulas o conectores, manteniendo la integridad del envase frente a movimiento, apilamiento y cambios de temperatura.
Ciclo típico de sellado RF en bolsas especiales
- Preparación: corte de láminas y colocación de boquillas, válvulas o conectores en su posición.
- Posicionamiento en el molde: se superponen las capas sobre el electrodo RF de acuerdo con el diseño de solape.
- Prensado: la prensa aplica presión uniforme en la zona de sello, incluyendo el área cercana a la boquilla.
- Aplicación de RF: el generador entrega potencia durante un tiempo definido, hasta lograr la fusión del material en el solape.
- Enfriamiento: se mantiene la presión mientras la unión se enfría y se estabiliza.
- Desmoldeo e inspección: se retira la bolsa y se revisan sellos, esquinas y zona de boquilla.
Ventajas frente a sellos térmicos convencionales
- Calor concentrado en el solape, con menos riesgo de deformar otras zonas de la bolsa.
- Sellos más uniformes alrededor de boquillas y accesorios.
- Mejor resistencia a presión interna y manipulación repetida.
- Posibilidad de estandarizar parámetros y reducir dependencia del operador.
- Menor necesidad de adhesivos u operaciones adicionales de refuerzo.
Equipo de alta frecuencia (RF) GENETRON 4 kW para plástico y curpiel USADO
Equipo GENETRON de 4 kW para sellado por alta frecuencia de plástico y curpiel, ideal para líneas industriales que requieren sellos limpios, repetibles y de alta calidad.
Se trata de un equipo USADO en buenas condiciones operativas, pensado para fabricantes que desean iniciar o ampliar capacidad de producción con una inversión más accesible frente a un equipo nuevo.
Existencia limitada · Venta sujeta a disponibilidad · Ideal para PVC, PU/curpiel y otros termoplásticos compatibles.
Características técnicas clave para bolsas industriales especiales
Una máquina RF de 4 kW orientada al sellado de bolsas industriales debe ofrecer un conjunto de especificaciones que favorezcan la hermeticidad y la repetibilidad:
| Característica | Relevancia para bolsas industriales |
|---|---|
| Potencia RF nominal (~4 kW) | Permite sellar bordes, fondos y zonas alrededor de boquillas en bolsas pequeñas y medianas con buenos tiempos de ciclo. |
| Frecuencia de operación | Cercana a 27.12 MHz, compatible con PVC/PU y otros termoplásticos polares. |
| Área útil de sellado | Superficie adecuada para sellos perimetrales, refuerzos locales y sellos especiales alrededor de válvulas o conectores. |
| Sistema de prensado | Prensa neumática o hidráulica con distribución uniforme de presión, importante en zonas donde el espesor varía por refuerzos o boquillas. |
| Control del ciclo | Ajuste de tiempo RF, presión de cierre y tiempo de enfriamiento; idealmente con recetas por tipo de bolsa o formulación de material. |
| Moldes y electrodos | Electrodos diseñados para contornos de bolsas, zonas de fondo, esquinas y refuerzos en torno a boquillas o conectores especiales. |
| Compatibilidad de materiales | PVC flexible, algunas formulaciones de PU, laminados con capas polares y otros materiales diseñados para sellado RF. |
| Sistema de enfriamiento | Ventilación forzada o circuito de agua para mantener estable el generador RF en turnos de producción continua. |
| Seguridad y protección | Protección contra arco, paros de emergencia, resguardos y sensores de cierre para proteger al operador. |
Una máquina con estas características se integra bien en líneas donde el control de fugas y la calidad del sello son críticos para el desempeño del producto final.
Aplicaciones del sellado RF en bolsas industriales especiales
Con una selladora RF de 4 kW se pueden fabricar diversas familias de bolsas técnicas e industriales que requieren sellos confiables y, en muchos casos, elementos de conexión:
Bolsas con boquilla y válvulas
- Bolsas para químicos líquidos o concentrados.
- Envases flexibles para limpiadores, desengrasantes y desinfectantes.
- Bolsa con boquilla para lubricantes, aditivos y aceites.
- Envases con válvulas de un solo sentido para dosificación.
Sobres y bolsas de muestreo
- Sobres para muestreo de aguas, lodos o soluciones químicas.
- Bolsas para almacenamiento temporal en procesos de laboratorio.
- Sobres con zonas reforzadas para etiquetas o códigos de barras.
Bolsas para productos técnicos
- Bolsas para componentes o refacciones con protección contra humedad.
- Bolsas con compartimentos internos para kits de servicio.
- Fundas flexibles para elementos de protección o limpieza industrial.
Formatos y dimensiones
- Formatos pequeños para muestras y dosificación.
- Formatos medianos para abastecimiento industrial.
- Bolsas más grandes segmentadas en varias zonas de sello.
El diseño adecuado de solapes, refuerzos y ubicación de boquillas permite que la tecnología RF cubra tanto necesidades estándar como proyectos especiales para clientes clave.
Buenas prácticas para diseñar y operar bolsas industriales selladas por RF
Para lograr bolsas confiables y reducir rechazos es importante cuidar tanto el diseño geométrico como los parámetros de proceso en la máquina RF:
Diseño de la bolsa y del solape
- Definir un ancho de solape suficiente según espesor de material y tipo de uso.
- Redondear esquinas y transiciones para evitar concentraciones de esfuerzo.
- Incorporar refuerzos locales en zonas de boquillas, agarraderas o puntos de carga.
- Ubicar líneas de sello de forma que no interfieran con la lectura de etiquetas o códigos.
- Considerar desde el diseño el flujo de llenado y vaciado de la bolsa.
Selección de materiales
- Usar PVC/PU con formulaciones compatibles con RF.
- Trabajar con espesores adecuados al peso y tipo de producto envasado.
- Verificar la calidad de lotes y mantener condiciones de almacenamiento controladas.
Parámetros de proceso y control de calidad
- Ajustar tiempo, potencia y presión de sellado según espesor y área de la unión.
- Realizar pruebas de estanqueidad (lleno con agua o aire) en nuevos diseños.
- Documentar parámetros por referencia de bolsa y tipo de material.
- Implementar inspección visual en bordes, esquinas y zona de boquilla.
Mantenimiento y seguridad
- Mantener limpios el electrodo y la mesa, evitando residuos que marquen el sello.
- Revisar periódicamente protección contra arco y sistemas de enfriamiento.
- Verificar paros de emergencia y sensores de seguridad al inicio de cada turno.
Una disciplina básica en diseño, documentación y mantenimiento convierte al sellado RF en un proceso robusto para bolsas industriales con alta exigencia de desempeño.
Preguntas frecuentes sobre sellado RF en bolsas industriales especiales
¿Qué tan resistentes son los sellos RF frente a productos químicos?
La resistencia depende principalmente de la compatibilidad del material (PVC/PU) con el químico. El sellado RF genera una unión sólida en el propio material, por lo que si la formulación es adecuada, los sellos presentan desempeño similar o superior al resto de la lámina de la bolsa.
¿Se pueden integrar diferentes tipos de boquillas y válvulas?
Sí. Es posible diseñar electrodos específicos para sellar alrededor de boquillas, válvulas o conectores plásticos compatibles, siempre que el material de contacto permita la transmisión adecuada de la energía RF y el solape esté bien definido.
¿La máquina RF puede trabajar con diferentes espesores de lámina?
Sí, ajustando los parámetros de tiempo, potencia y presión. Es importante realizar pruebas específicas para cada combinación de espesor y tipo de bolsa, especialmente si se manejan formulaciones o estructuras laminadas distintas.
¿Cómo se verifica que una bolsa está bien sellada?
Además de la inspección visual, se recomiendan pruebas de presión interna, pruebas de carga y, en algunos casos, ciclos de temperatura. Para aplicaciones críticas, se pueden establecer protocolos de muestreo y pruebas de fuga controladas.
¿Una máquina de 4 kW puede usarse para producción continua?
Sí, siempre que se dimensione correctamente la organización de la línea y la logística de alimentación y extracción de bolsas. Para volúmenes muy altos, la máquina puede funcionar como estación principal o ser complementada con equipos adicionales para etapas específicas del proceso.
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