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Segunda mano
Selladora de Curpiel por Radiofrecuencia 4 kW
Sellado profesional de curpiel por radiofrecuencia de 4 kW
El uso de equipos de alta frecuencia (RF) de 4 kW para curpiel permite fabricar piezas sin costuras visibles, con relieves definidos y acabado premium. Al trabajar sobre curpiel PVC/PU, la radiofrecuencia calienta el material desde el interior y genera uniones limpias, estables y con excelente percepción de calidad.
Este tipo de tecnología es clave para marcas de marroquinería, moda y sector automotriz que desean ofrecer productos con acabados homogéneos, logos en relieve y costuras decorativas sin depender totalmente de hilo y aguja.
Un equipo de alrededor de 4 kW de potencia se orienta a piezas pequeñas y medianas: carteras, fundas, paneles interiores, cubiertas y accesorios donde el detalle visual y la repetibilidad son determinantes para la percepción del cliente final.
¿Qué tipo de fabricantes se benefician?
El sellado RF en curpiel es una solución atractiva para empresas que buscan diferenciar diseño y calidad:
- Marroquinería (carteras, cinturones, estuches, portapasaportes).
- Fabricantes de fundas para tablet, laptop y dispositivos.
- Proveedores automotrices de interiores y accesorios.
- Marcas de moda y artículos promocionales en curpiel.
Resultados en el producto final
- Líneas de sello limpias y definidas.
- Relieves y escudos decorativos integrados en la pieza.
- Repetibilidad de forma y medidas entre tirajes.
- Posibilidad de combinar sellado estructural y decorativo.
Cómo actúa la radiofrecuencia en curpiel PVC/PU
El curpiel suele ser un material a base de PU o PVC con capa superficial polar, lo que lo hace apto para el sellado por alta frecuencia. La máquina aplica un campo eléctrico de alta frecuencia entre el electrodo y la base, haciendo que las moléculas polares vibren y generen calor interno en la zona donde se desea unir o marcar.
Al combinar tiempo de RF, presión y enfriamiento, la superficie interna del curpiel se fusiona y se forma un sello continuo. Si se utiliza un molde grabado, también se puede crear un relieve decorativo o un logotipo en bajo/alto relieve sobre la misma operación de sellado.
Etapas básicas del ciclo de sellado en curpiel
- Colocación de la pieza: se posicionan las capas de curpiel sobre el molde y la base, respetando el solape definido en el diseño.
- Cierre y presión: la prensa desciende y aplica la presión necesaria sobre el contorno del sello o relieve.
- Aplicación de RF: la máquina entrega potencia de alta frecuencia durante un tiempo controlado; el curpiel se calienta desde el interior.
- Enfriamiento bajo presión: se mantiene la presión mientras el material solidifica la unión.
- Desmoldeo: se retira la pieza, ya con el sellado o relieve formado.
Ventajas frente a costura o pegado convencional
- No se requieren costuras visibles en la zona de unión.
- Se evitan residuos de adhesivo en bordes y superficies.
- Permite acabar contornos curvos y diseños complejos.
- Produce sellos limpios en interiores automotrices y marroquinería premium.
- Reduce operaciones manuales y variación entre operarios.
Una potencia de 4 kW es ideal para áreas de sello medianas, refuerzos, escudos y complementos que se integran a la pieza principal de curpiel.
Equipo de alta frecuencia (RF) GENETRON 4 kW para plástico y curpiel USADO
Equipo GENETRON de 4 kW para sellado por alta frecuencia de plástico y curpiel, ideal para líneas industriales que requieren sellos limpios, repetibles y de alta calidad.
Se trata de un equipo USADO en buenas condiciones operativas, pensado para fabricantes que desean iniciar o ampliar capacidad de producción con una inversión más accesible frente a un equipo nuevo.
Existencia limitada · Venta sujeta a disponibilidad · Ideal para PVC, PU/curpiel y otros termoplásticos compatibles.
Características técnicas clave de un equipo RF de 4 kW para curpiel
Aunque cada modelo puede variar, un equipo de alta frecuencia pensado para sellar curpiel PVC/PU suele ofrecer especificaciones similares a las siguientes:
| Característica | Detalle típico orientado a curpiel |
|---|---|
| Potencia de salida RF | Aprox. 4 kW nominal, con ajuste según área de sello y grosor del curpiel. |
| Frecuencia de operación | Cercana a 27.12 MHz, adecuada para materiales polares como PVC/PU. |
| Área útil de sellado | Zona de trabajo apta para escudos, refuerzos, costuras decorativas y paneles medianos. |
| Grosor recomendado del material | Curpiel de baja a media espesura; se puede trabajar en dos capas o combinaciones con soporte textil. |
| Sistema de prensado | Prensa neumática o hidráulica con guiado para asegurar presión uniforme sobre el relieve. |
| Control de ciclo | Temporizadores o PLC con ajuste de RF, presión y enfriamiento para recetas por tipo de pieza. |
| Moldes y electrodos | Electrodos grabados para logos y costuras; posibilidad de cambio rápido de herramental. |
| Sistema de enfriamiento | Ventilación forzada y/o agua de enfriamiento para proteger generador y componentes. |
| Seguridad y normatividad | Paro de emergencia, sensores de cierre, protección contra arco y cumplimiento de normas eléctricas. |
Es importante confirmar siempre área máxima de sello, consumo eléctrico, requisitos de aire comprimido y compatibilidad con los moldes que se utilizarán en cada proyecto de curpiel.
Aplicaciones típicas del sellado RF en curpiel para moda y automotriz
El curpiel se utiliza en una gran variedad de productos de valor agregado, donde el acabado y la durabilidad son críticos. El sellado por radiofrecuencia ayuda a integrar piezas y refuerzos sin comprometer la apariencia del material.
Marroquinería y moda
- Carteras, monederos y portapasaportes con costuras selladas y relieves decorativos.
- Bolsos y mochilas con refuerzos en asas, fondos y tapas.
- Fundas para laptop, tablet y dispositivos electrónicos.
- Cinturones y pulseras de curpiel con detalles en relieve.
Artículos promocionales y corporativos
- Portadocumentos y carpetas ejecutivas con logotipos en relieve.
- Fundas y estuches para obsequios corporativos.
- Identificadores, llaveros y accesorios personalizados en curpiel.
Sector automotriz
- Fundas para asientos, cabeceras y descansabrazos.
- Viseras y pequeños paneles interiores en curpiel.
- Protectores y cubiertas de elementos interiores.
- Detalles decorativos con costuras simuladas y relieves integrados.
Dimensiones y tipos de pieza
- Piezas pequeñas y medianas por golpe de sellado.
- Componentes que combinan curpiel con soportes textiles o espumas.
- Segmentación del sellado en varias posiciones para piezas más grandes.
Este tipo de tecnología facilita desarrollar líneas completas de producto en curpiel con un lenguaje de diseño coherente: misma línea de sello, mismos relieves y calidad constante entre lotes.
Buenas prácticas para diseñar y operar sellado RF en curpiel
Para aprovechar al máximo un equipo de alta frecuencia de 4 kW al trabajar con curpiel, conviene considerar tanto el diseño de la pieza como el ajuste de los parámetros de operación.
Diseño de costuras y relieves
- Definir un solape de 8–15 mm en la zona de unión para garantizar resistencia.
- Redondear esquinas y transiciones para evitar concentraciones excesivas de energía.
- Diseñar relieves con profundidad moderada para no dañar la capa superficial.
- Usar electrodos con bordes suavizados y buena calidad de pulido.
- Considerar el sentido de la textura del curpiel para un mejor resultado visual.
Selección y preparación del material
- Verificar que el curpiel sea compatible con sellado por RF (base PVC/PU con respuesta polar).
- Evitar contaminación con aceites o polvos en la zona de sello.
- Usar siempre el mismo lote de material en un tiraje para asegurar uniformidad.
Ajuste de parámetros de proceso
- Trabajar con recetas que combinen tiempo de RF, presión y enfriamiento específicos por pieza.
- Empezar con parámetros conservadores y ajustar según pruebas de pelado y apariencia.
- Registrar valores óptimos para cada modelo de producto y mantenerlos estandarizados.
Mantenimiento y seguridad
- Revisar periódicamente el estado del molde y la limpieza de la superficie de trabajo.
- Verificar el funcionamiento del sistema de enfriamiento y ventilación del generador.
- Comprobar protecciones contra arco y paros de emergencia antes de arrancar producción.
- Capacitar al personal en manejo seguro de la prensa y ajustes de RF.
Con un diseño adecuado y parámetros bien controlados, el sellado por radiofrecuencia se convierte en un proceso estable, repetible y alineado con exigencias de marcas de moda y fabricantes automotrices.
Preguntas frecuentes sobre el sellado de curpiel por radiofrecuencia
¿Qué tipo de curpiel funciona mejor con sellado RF?
Funciona mejor la curpiel con base PVC o PU y capa superficial polar, ya que responde a la energía de alta frecuencia. En general, los materiales desarrollados para interiores automotrices y marroquinería industrial suelen adaptarse bien a esta tecnología.
¿Se puede combinar sellado estructural y decorativo en un solo golpe?
Sí. Con un molde bien diseñado, es posible unir capas de curpiel y al mismo tiempo generar relieves, líneas decorativas o escudos. Esto reduce operaciones y asegura coherencia visual en toda la pieza.
¿Qué tan grande puede ser la pieza con un equipo de 4 kW?
La potencia de 4 kW se orienta a piezas pequeñas y medianas. Para paneles o fundas grandes, se puede dividir el sellado en varias zonas o golpes, utilizando topes y guías para mantener alineaciones y medidas constantes.
¿El sellado RF sustituye totalmente la costura tradicional?
No necesariamente. En muchos diseños se combina sellado RF en áreas vistas o decorativas con costura mecánica en zonas estructurales específicas. La combinación permite aprovechar las ventajas estéticas del RF y la resistencia adicional de la costura convencional cuando se requiere.
¿Qué pruebas se recomiendan antes de liberar producción?
Es recomendable realizar pruebas de pelado, flexión repetida y exposición a temperatura según el uso final de la pieza. También conviene revisar que no haya marcas indeseadas, cambios de brillo excesivos o deformaciones en la capa superficial del curpiel después del sellado.
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