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Segunda mano
Máquina de Alta Frecuencia para Sellado de Plástico Industrial
Sellado de plástico por alta frecuencia para producción industrial
Las máquinas de alta frecuencia (RF) de 4 kW son la solución ideal para sellar plástico de forma limpia, rápida y repetible en líneas de producción industrial. Gracias al calentamiento dieléctrico controlado, permiten unir PVC, PET-G y otros termoplásticos compatibles con excelente acabado y alta resistencia mecánica.
Este tipo de equipo está diseñado para empresas que necesitan ciclos de producción continuos, control preciso de parámetros y la posibilidad de trabajar con moldes y electrodos personalizados para diferentes presentaciones de producto.
Con una configuración típica de 4 kW alrededor de 27.12 MHz, la máquina puede atender desde tirajes medianos hasta proyectos industriales serios, manteniendo consistencia de sellado, calidad visual y control del desperdicio.
¿Para qué tipo de empresas es útil?
Ideal para fabricantes que requieren sellos herméticos, limpios y repetibles en plástico:
- Empresas de empaque y exhibición (blíster, clamshell, fundas).
- Fabricantes de bolsas y sobres industriales.
- Talleres que trabajan PVC blando y semirrígido.
- Productores de displays y elementos promocionales en plástico.
Beneficios clave en producción
- Sellos limpios sin adhesivos ni costuras mecánicas.
- Ciclos de sellado rápidos con parámetros repetibles.
- Posibilidad de trabajar con formas y relieves personalizados.
- Menos reprocesos y menor desperdicio de material.
Cómo funciona una máquina de alta frecuencia para sellado de plástico
El sellado por alta frecuencia (RF) se basa en el calentamiento dieléctrico del material. La máquina aplica un campo eléctrico alterno de alta frecuencia entre el electrodo y la base, haciendo que las moléculas polares del plástico (por ejemplo el PVC o el PET-G) vibren y generen calor desde el interior.
A diferencia de una resistencia eléctrica convencional, el calor se produce de forma controlada en la zona de unión, lo que permite obtener sellos uniformes y estables con buena apariencia visual y mínima deformación.
Etapas típicas del ciclo de sellado
- Preparación: los plásticos a unir se colocan entre el electrodo y la contraparte, generalmente sobre un molde o guía de posicionamiento.
- Cierre y presión: la prensa desciende, aplica la presión definida y asegura el contacto perfecto en la zona de sello.
- Aplicación de RF: la máquina entrega potencia de alta frecuencia durante un tiempo específico; el material se calienta desde el interior hasta fusionarse.
- Enfriamiento con presión: se mantiene la presión mientras el plástico se enfría, fijando la unión.
- Apertura del equipo: se libera la pieza ya sellada y se prepara el siguiente ciclo.
Ventajas frente a otros métodos de sellado
- El calor se genera solo en la zona del sello, no en toda la pieza.
- Permite repetibilidad de parámetros (tiempo, potencia, presión).
- Reduce el riesgo de carbonización o quemado si está bien regulada.
- Facilita sellos complejos, curvas y relieves mediante moldes adecuados.
- Se adapta a diferentes espesores de plástico en función del área de sellado.
Una máquina de 4 kW está orientada a piezas pequeñas y medianas, con posibilidad de dividir sellos más grandes en varias pasadas para mantener la calidad.
Equipo de alta frecuencia (RF) GENETRON 4 kW para plástico y curpiel USADO
Equipo GENETRON de 4 kW para sellado por alta frecuencia de plástico y curpiel, ideal para líneas industriales que requieren sellos limpios, repetibles y de alta calidad.
Se trata de un equipo USADO en buenas condiciones operativas, pensado para fabricantes que desean iniciar o ampliar capacidad de producción con una inversión más accesible frente a un equipo nuevo.
Existencia limitada · Venta sujeta a disponibilidad · Ideal para PVC, PU/curpiel y otros termoplásticos compatibles.
Características técnicas típicas de una selladora RF de 4 kW para plástico
Las especificaciones pueden variar según el modelo y el fabricante, pero una máquina de alta frecuencia para sellado de plástico de alrededor de 4 kW suele incluir parámetros como los siguientes:
| Característica | Detalle típico |
|---|---|
| Potencia de salida RF | ≈ 4 kW nominal, ajustable según área de sellado y tipo de material. |
| Frecuencia de operación | Alrededor de 27.12 MHz, estándar para sellado dieléctrico de plásticos. |
| Área de sellado útil | Superficies que pueden ir desde pequeños sellos hasta áreas medianas por golpe, dependiendo del electrodo. |
| Materiales compatibles | PVC blando o semirrígido, PET-G y otros termoplásticos con buena respuesta a RF. |
| Control de ciclo | Ajuste de tiempo de RF, presión y enfriamiento; puede integrar PLC o temporizadores dedicados. |
| Sistema de prensado | Prensa neumática o hidráulica con presión uniforme sobre el área de sello. |
| Alimentación eléctrica | Voltajes típicos industriales (por ejemplo 220 V o 380 V, 50/60 Hz), según país. |
| Sistema de enfriamiento | Ventilación forzada y/o enfriamiento por agua en el generador RF y componentes críticos. |
| Seguridad y protección | Detección de arco, sobrecarga, paros de emergencia y resguardos en zonas de movimiento. |
Es recomendable verificar siempre capacidad de área de sello, espesor máximo de material, consumo eléctrico y presión de cierre para asegurarse de que la máquina se ajusta a los requerimientos de producción y al tipo de producto plástico que se desea fabricar.
Aplicaciones típicas del sellado RF en plástico para la industria
Una máquina de alta frecuencia de 4 kW permite fabricar una amplia gama de productos en plástico, desde empaques de presentación hasta bolsas técnicas e industriales. Estas son algunas aplicaciones frecuentes:
Empaque, exhibición y retail
- Blíster y clamshell sellado a domo o tarjeta.
- Fundas colgantes para exhibición en punto de venta.
- Portacatálogos, portaetiquetas y portadocumentos transparentes.
- Carpetas y sobres con ventanas en PVC o PET-G.
Publicidad y elementos promocionales
- Banners y displays con dobladillos sellados por RF.
- Pequeños inflables promocionales fabricados en PVC.
- Estuches y fundas transparentes para productos promocionales.
Bolsas y sobres industriales
- Bolsas industriales con boquillas o válvulas integradas.
- Sobres de protección y empaques técnicos en plástico.
- Bolsas para componentes o refacciones que requieren sello firme.
- Organizadores y envolventes plásticos para herramientas o equipos.
Tamaño y espesores recomendados
- Ideal para piezas pequeñas y medianas en una sola pasada.
- Espesores típicos de plástico: alrededor de 0.2–1.0 mm por capa.
- Para piezas más grandes, el sellado puede segmentarse en varias posiciones.
En todos los casos, el diseño del electrodo o molde es clave para lograr un acabado limpio, esquinas bien definidas y refuerzos donde la pieza lo requiera.
Buenas prácticas para el diseño de piezas y el uso de la máquina RF
Para obtener el máximo desempeño de una máquina de sellado por alta frecuencia para plástico, es fundamental cuidar tanto el diseño de la pieza como el ajuste de parámetros de proceso. Algunas recomendaciones generales son:
Diseño de pieza y electrodo
- Dejar un solape de 8–15 mm en la zona de costura para asegurar uniones firmes.
- Evitar esquinas muy agudas; se recomiendan radios suaves para reducir concentración de energía.
- Utilizar electrodos en latón o aluminio con bordes suavizados (radio ≥ 1 mm).
- Trabajar con bases de fieltro o teflón para proteger la superficie del material.
- Verificar que el diseño del molde permita evacuar aire y mantener presión pareja.
Selección del material plástico
- Preferir plásticos con buena respuesta a RF, como PVC blando o PET-G.
- Asegurar uniformidad en el espesor del material para evitar zonas sobrecalentadas.
- Probar diferentes formulaciones si se busca mayor transparencia o flexibilidad.
Ajuste de parámetros de proceso
- Definir tiempo de RF, presión y enfriamiento según área de sellado y espesor.
- Empezar con ciclos cortos y aumentar gradualmente hasta lograr fusión uniforme.
- Registrar las recetas de trabajo para cada modelo de pieza.
- Realizar pruebas de pelado y verificación visual periódicamente.
Mantenimiento preventivo
- Revisar periódicamente el estado de los electrodos y su limpieza.
- Verificar sistemas de enfriamiento y ventilación del generador RF.
- Comprobar sensores de seguridad, paros de emergencia y protecciones.
- Alinear guía, prensado y topes para mantener la calidad dimensional del sello.
Una máquina bien ajustada y mantenida permite que el sellado RF en plástico sea un proceso estable, repetible y rentable, adecuado para líneas industriales que necesitan producir con calidad constante.
Preguntas frecuentes sobre el sellado de plástico por alta frecuencia
¿Qué materiales se pueden sellar con una máquina RF de 4 kW?
Principalmente PVC blando o semirrígido, PET-G y otros termoplásticos formulados para responder a alta frecuencia. No es la opción ideal para PE o PP puros a menos que incluyan aditivos o capas especiales susceptibles a RF.
¿Qué tamaño de piezas se puede trabajar con 4 kW?
La potencia de 4 kW es adecuada para piezas pequeñas y medianas, con áreas de sello que van desde centímetros hasta decenas de centímetros por golpe. Para piezas grandes, se dividen los sellos en varias pasadas o se utilizan topes y guías para reposicionar la pieza.
¿En qué se diferencia del sellado térmico convencional?
En el sellado RF, el calentamiento se genera dentro del material mediante el campo de alta frecuencia, de forma más localizada y controlada. Esto permite ciclos más rápidos, mejor apariencia en el sello y menos riesgo de deformar secciones que no deben recibir calor directo.
¿Es necesario contar con aire comprimido?
La mayoría de las máquinas RF utilizan prensa neumática o hidráulica para ejercer la presión de cierre. Es habitual que se requiera aire comprimido industrial con la presión y el caudal recomendados por el fabricante para garantizar la fuerza de prensado adecuada.
¿Se pueden utilizar moldes o electrodos personalizados?
Sí. El concepto de trabajo se basa en electrodos y moldes intercambiables, lo que permite adaptar la misma máquina a diferentes formas de sellado: perímetros, logotipos en relieve, marcos, dobladillos o refuerzos especiales según el tipo de producto plástico que se desee fabricar.
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