Sección 5
Cómo decidir si el equipo usado realmente conviene
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Una compra usada debe evaluarse por costo total de puesta en servicio. Además del precio de adquisición, suma filtros nuevos, transporte, instalación, adaptaciones eléctricas, ductos, limpieza, refacciones y cualquier reparación detectada durante la inspección.
| Criterio | Qué comparar | Impacto en la decisión |
| Precio | Costo del equipo más adecuaciones. | Permite compararlo de forma justa con una unidad nueva. |
| Capacidad | Caudal y presión para tu aplicación. | Define si el equipo realmente resolverá la necesidad. |
| Filtros | Disponibilidad y precio de consumibles. | Afecta costo operativo y continuidad. |
| Motor | Condición, alimentación y repuestos. | Puede representar una reparación costosa. |
| Estado general | Corrosión, fugas, vibración y controles. | Indica el nivel de mantenimiento pendiente. |
Checklist antes de cerrar la compra
- Leer placa de datos y confirmar alimentación.
- Probar motor durante varios minutos.
- Escuchar rodamientos y revisar vibración.
- Inspeccionar impulsor y gabinete.
- Identificar todos los filtros y sus costos.
- Confirmar caudal y presión adecuados.
- Revisar ductos, conexiones y dimensiones.
- Calcular reparaciones y puesta en servicio.
Qué preguntas hacer al vendedor
Pregunta cuántas horas aproximadas trabajó el equipo, en qué proceso se utilizaba, qué contaminantes manejaba y por qué se retiró de servicio. También conviene conocer la fecha del último mantenimiento y si existe historial de reparaciones.
Solicita manuales, diagramas eléctricos, números de parte y fichas de filtros. Esta documentación reduce incertidumbre y facilita conseguir consumibles o refacciones en el futuro.
Si el vendedor no puede proporcionar datos de capacidad o historial, considera esa falta de información como un riesgo adicional dentro de la negociación.
Cómo valorar el estado de los consumibles
Un equipo puede anunciarse con filtros incluidos, pero esos consumibles no deben asumirse como valor pleno. Los filtros de partículas pueden estar cargados y el carbón activado puede estar químicamente saturado aunque no se vea deteriorado.
Para una evaluación conservadora, considera el costo de un juego nuevo de filtros. Así puedes comparar el equipo usado en una condición inicial más controlada y evitar depender de la vida útil restante de consumibles desconocidos.
También confirma si los formatos siguen disponibles comercialmente. Un gabinete diseñado para filtros descontinuados puede requerir adaptaciones costosas.
Prueba de funcionamiento recomendada
Durante la prueba, enciende el equipo con filtros instalados y observa el comportamiento en distintas velocidades si cuenta con regulación. Escucha cambios de tono, revisa vibración y comprueba que el flujo no caiga de forma abrupta.
Si existe manómetro diferencial, registra el valor. Una lectura muy alta con filtros aparentemente limpios puede indicar obstrucción, filtro incorrecto o problemas en el paso de aire.
Después de varios minutos, revisa temperatura del motor y olor a aislamiento. Cualquier calentamiento anormal debe investigarse antes de comprar.
Adecuación a la aplicación prevista
La mejor unidad usada no es necesariamente la más grande, sino la que coincide con el proceso. Un equipo sobredimensionado puede aumentar consumo y ruido, mientras que uno pequeño puede operar permanentemente al límite.
Compara el tipo de contaminante, horas de operación, puntos de captación y red de ductos prevista. Si la instalación será más exigente que la del uso anterior, confirma que exista suficiente presión disponible.
También revisa el espacio de mantenimiento. Un equipo económico que no puede abrirse o cambiar filtros fácilmente en la ubicación final puede generar costos operativos innecesarios.
Señales de alerta
- Vibración fuerte o ruido metálico.
- Impulsor con aspas dañadas o reparadas.
- Cableado improvisado o aislamiento quemado.
- Corrosión importante en gabinete o soportes.
- Filtros descontinuados o difíciles de conseguir.
- Falta total de placa de datos o documentación.
- Motor que se calienta rápidamente durante la prueba.
Usado frente a nuevo: cómo hacer una comparación justa
Compara ambos escenarios con el mismo horizonte de operación. En el equipo usado incluye reparación, filtros, adaptación eléctrica, transporte e instalación. En el nuevo considera garantía, disponibilidad de repuestos y eficiencia energética.
Si la diferencia de costo final es pequeña, una unidad nueva puede ofrecer menor riesgo. Si el equipo usado tiene buena documentación, condición mecánica sólida y filtros disponibles, puede representar una alternativa atractiva.
La decisión debe basarse en costo total, confiabilidad y compatibilidad con el proceso, no únicamente en el precio de venta.
Cómo estimar el costo de recuperación del equipo
Si la unidad necesita reparaciones, conviene separar los costos en tres grupos: seguridad eléctrica, recuperación mecánica y consumibles. Cableado, protecciones y tableros deben atenderse primero; después pueden evaluarse rodamientos, impulsor, sellos y componentes de flujo.
También es útil pedir cotizaciones de filtros, motor o variador antes de comprar. Un equipo barato puede dejar de ser conveniente si utiliza piezas propietarias o repuestos difíciles de conseguir.
La compra gana valor cuando la estructura principal está sana, el motor puede demostrarse en operación y los consumibles siguen disponibles a precios razonables.
Qué revisar después del transporte
Una unidad usada puede cambiar de condición durante el traslado. Antes de conectarla en su nueva ubicación, revisa que el impulsor gire libremente, que no existan golpes recientes y que filtros, tapas y componentes internos sigan correctamente asentados.
También conviene comprobar conexiones eléctricas y tornillos que pudieron aflojarse por vibración. Si el equipo viajó acostado o inclinado, inspecciona soportes y elementos internos antes de ponerlo en servicio.
Una prueba inicial después de la instalación debe compararse con la prueba realizada antes de comprar para detectar cualquier cambio provocado por transporte o montaje.