Especificación controlada
Referencias, materiales, revisiones y equivalencias aprobadas.
Un contrato de suministro de sellos debe definir referencias, especificaciones, precios, entregas, niveles de inventario, trazabilidad y atención técnica. Trabajar con un proveedor recurrente permite coordinar consumos, liberaciones parciales y referencias críticas sin depender de compras improvisadas. La clave es acordar qué se suministra, en qué condiciones y cómo se gestionan cambios, urgencias, calidad y desviaciones.
Referencias, materiales, revisiones y equivalencias aprobadas.
Frecuencia, plazo, urgencias y condiciones para liberaciones parciales.
Indicadores de calidad, cumplimiento, inventario y respuesta técnica.
El contrato debe partir de un catálogo controlado para evitar ambigüedades entre compra, almacén y mantenimiento.
Perfil, medida, material, dureza y aplicación claramente identificados.
Consumo estimado, mínimos de compra y liberaciones previstas.
Condiciones por volumen, revisión y mecanismo para cambios.
Evita sustituir material, perfil o fabricante sin autorización.
| Elemento | Qué definir | Objetivo | Riesgo si falta |
|---|---|---|---|
| Catálogo | Códigos y especificaciones. | Compra repetible. | Ambigüedad técnica. |
| Volumen | Cantidad anual o rango. | Planeación de capacidad. | Faltantes o sobrecompra. |
| Precio | Vigencia y reglas de ajuste. | Visibilidad presupuestal. | Variación no controlada. |
| Cambio | Proceso de aprobación. | Mantener homologación. | Sustitución no autorizada. |
La disponibilidad se gestiona mejor cuando plazos, liberaciones y urgencias tienen reglas definidas.
Diferencia referencias en stock, fabricación especial y reposición programada.
Mensuales, trimestrales o ligadas a mantenimiento y proyectos.
Define condiciones, prioridades y referencias elegibles.
Puede mantenerse en planta, con el proveedor o bajo esquema combinado.
Etiquetas, lotes y agrupación por equipo o intervención.
Respuesta a equivalencias, fallas, medidas y cambios de aplicación.
El suministro recurrente debe conservar la referencia aprobada entre entregas y gestionar cualquier desviación.
Dimensiones, material, dureza, acabado, empaque y documentación.
Proveedor, fecha, referencia y trazabilidad por entrega.
Devoluciones, no conformidades, fallas y causas identificadas.
Material, proceso, geometría o fuente requieren evaluación previa.
Entrega a tiempo, pedido completo y calidad de cada periodo.
Acciones acordadas, responsables y seguimiento de recurrencia.
| Control | Qué revisar | Indicador |
|---|---|---|
| Recepción | Cantidad, código, lote y condición. | Pedido completo. |
| Calidad | Especificación y no conformidades. | Tasa de rechazo. |
| Entrega | Fecha comprometida contra real. | OTD. |
| Cambio | Autorización y revisión vigente. | Cero cambios no aprobados. |
La revisión periódica permite ajustar cantidades, referencias y servicio antes de que aparezcan faltantes o exceso de stock.
| Indicador | Qué muestra | Decisión posible |
|---|---|---|
| Consumo vs contrato | Uso real del volumen. | Ajustar cantidades. |
| Cobertura | Disponibilidad antes de reposición. | Modificar inventario. |
| OTD | Cumplimiento de fecha. | Revisar nivel de servicio. |
| No conformidades | Calidad de entregas. | Acción correctiva. |
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Estas respuestas ayudan a estructurar compras recurrentes con reglas claras de servicio y control.