Diagnóstico dimensional
Ranuras, vástago, tubo, pistón y holguras medidos antes de seleccionar.
Los sellos para rehabilitación de cilindros deben seleccionarse después de inspeccionar vástago, tubo, pistón, cabezal, ranuras y guías. Al reparar cilindros, no basta con sustituir una pieza dañada: es necesario confirmar sellos de vástago y émbolo, limpiadores, O-rings, respaldos y bandas guía según presión, fluido, temperatura, velocidad y condición de las superficies. Una especificación completa ayuda a recuperar desempeño y reducir fugas repetitivas.
Ranuras, vástago, tubo, pistón y holguras medidos antes de seleccionar.
Sellos, limpiadores, O-rings, guías y respaldos coordinados.
Montaje, prueba de fuga, presión y movimiento antes de liberar.
La rehabilitación debe partir de mediciones y del estado real de superficies, guiado y alojamientos.
Revisa rayaduras, corrosión, rectitud, dureza y acabado.
Evalúa desgaste, ovalamiento, rayas y acabado del barril.
Mide ancho, diámetro y condición antes de definir el perfil.
La condición de bandas y guías influye en desgaste y extrusión.
| Componente | Qué inspeccionar | Impacto en el sello | Acción posible |
|---|---|---|---|
| Vástago | Rayas, corrosión y acabado. | Desgaste del labio. | Pulir, reparar o reemplazar. |
| Tubo | Ovalamiento y rayaduras. | Fuga del pistón. | Bruñir o rectificar. |
| Ranura | Medidas y daño. | Ajuste del perfil. | Corregir o redefinir sello. |
| Guías | Holgura y desgaste. | Carga lateral y extrusión. | Renovar bandas guía. |
Cada posición cumple una función diferente y debe coordinarse con el resto del sistema de sellado.
Controla fuga hacia el exterior y debe equilibrar sellado con fricción.
Debe limitar fuga interna y soportar presión y movimiento alternativo.
Reduce ingreso de polvo, humedad y partículas al cilindro.
Se utilizan en uniones, tapas, conexiones y elementos auxiliares.
Ayudan cuando existen presión elevada y holguras críticas.
Evitan contacto metal-metal y ayudan a controlar carga lateral.
La limpieza, reparación de superficies y montaje correcto son tan importantes como la selección del sello.
Registra posición, orientación, medidas y condición de cada componente.
Retira residuos y revisa superficies, ranuras y roscas.
Repara vástago, tubo, pistón o cabezal cuando sea necesario.
Valida geometría final después de mecanizado o reparación.
Respeta orientación, lubricación y herramientas de montaje.
Verifica limpieza, conexiones, fluido y condiciones de ensayo.
| Etapa | Control clave | Riesgo evitado |
|---|---|---|
| Desarmado | Identificación de posiciones. | Montaje equivocado. |
| Inspección | Daño y medición real. | Reutilizar superficies defectuosas. |
| Montaje | Orientación y herramientas. | Cortes o deformación. |
| Limpieza | Ausencia de partículas. | Contaminación temprana. |
El cierre debe documentar componentes instalados, pruebas y condiciones observadas durante la puesta en marcha.
| Control | Qué confirma | Resultado esperado |
|---|---|---|
| Fuga externa | Sellado de vástago y uniones. | Sin fuga visible. |
| Fuga interna | Desempeño del sello de pistón. | Dentro de límite aceptado. |
| Movimiento | Fricción, guiado y alineación. | Desplazamiento uniforme. |
| Trazabilidad | Qué conjunto quedó instalado. | Referencia documentada. |
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Estas respuestas ayudan a seleccionar sellos y controlar una reparación o reconstrucción.