Filtro de aire para aire acondicionado sobre fondo blanco, primer plano

Actualizado el 05 de Octubre de 2025

Polvo en la filtración industrial: tipos, tamaños y filtros adecuados

Reduce paros, mejora la calidad del aire y protege equipos y producto terminado controlando el polvo con la filtración adecuada.

Selección de filtros por tamaño de partícula y tipo de polvo.
Mejoras en cumplimiento y seguridad (cabinas, procesos, áreas limpias).
Optimización de costos: vida útil del filtro y caída de presión controlada.

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Objetivo

Capturar el polvo correcto con el filtro correcto

≥99.97%

Eficiencias HEPA (0.3 μm)

MERV 6–16

Prefiltrado a alta eficiencia

ISO ePM10/ePM2.5/ePM1

Clasificación ISO 16890

Bolsas/Cartuchos

Colectores de polvo

Filtración del purificador de aire con filtro HEPA

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Definición de polvo en ambientes industriales

El polvo es un conjunto de partículas sólidas suspendidas en el aire, generadas por procesos como molienda, corte, transporte de graneles, combustión, manipulación de materias primas o desgaste mecánico. Su composición (orgánica, mineral, metálica, fibrosa) y su tamaño aerodinámico determinan los riesgos (respiratorios, explosividad, contaminación cruzada) y el tipo de filtración requerido.

Partículas inhalables (<100 μm), torácicas (<10 μm) y respirables (<4 μm) afectan de manera distinta al personal y a los procesos.
La selección del filtro depende de la curva de tamaño, concentración, higroscopicidad y características de carga del polvo.

Tamaños de partículas: guía rápida para seleccionar filtración

Rango típico (μm)	Clasificación	Ejemplos	Riesgo principal	Objetivo de filtración
<0.1	Ultrafinas / nanos	Humo térmico, vapores condensados	Penetración pulmonar / contaminación sensible	HEPA/ULPA; absoluto en cabinas/cuartos limpios
0.1–1	Muy finas	Metales vaporizados, pigmentos, sílice fina	Respirable, deposición en equipos	MERV 14–16 o ePM1; HEPA según proceso
1–10	Finas (PM2.5–PM10)	Harinas, cemento, lijado, polvos orgánicos	Torácico y producto	MERV 11–13 o ePM2.5; cartucho/baghouse para altas cargas
10–100	Gruesas	Aserrín, granos, escamas, chatarra fina	Inhalable / deposición superficial	Prefiltros MERV 6–8; ciclón + bolsa/cartucho
>100	Gránulos	Fragmentos de proceso, pellets	Daño mecánico / suciedad	Separación mecánica (ciclón, rejillas) + prefiltrado

Nota: use curvas granulométricas del proceso para afinar la selección (D₅₀, D₉₀).

Tipos de polvo y su impacto en la filtración

Orgánicos

Harinas, azúcar, cacao, celulosa, madera. Sensibles a humedad; muchos son combustibles.

Palabra clave: polvos orgánicos.

Minerales / Inorgánicos

Cemento, yeso, sílice, alúmina. Partículas abrasivas; requieren medios robustos y sellos confiables.

Metálicos

Acero, aluminio, soldadura. Carga electrostática; verificar riesgo de chispa y ATEX/explosividad.

Fibrosos

Textil, fibras de vidrio, aislamiento. Tendencia a formar “felt” en superficie: considerar limpieza por pulsos.

Polvo combustible / explosible

Harinas, MDF, metales finos, azúcar, carbón, especias. Requiere control de fuentes de ignición y equipos con dispositivos de alivio/aislamiento.

Término relacionado de búsqueda: polvos de inclan (uso común como consulta; validar contexto/localismo en cada proyecto).

Selección de filtros por tipo de polvo, carga y tamaño

Escenario	Recomendación de filtro	Eficiencia objetivo	Aplicaciones típicas	Comentarios
Cargas altas de polvo grueso (>10 μm)	Prefiltro panel MERV 6–8 + ciclón/sep. inercial	ePM10 50–70%	Trituración, aserraderos, transferencias a granel	Maximiza vida de etapas finas; medios sintéticos lavables opcionales.
Polvo fino 1–10 μm (PM2.5–PM10)	Cartucho plisado o bolsa con pulso + MERV 11–13 aguas abajo	ePM2.5 65–85%	Harinas, cemento, pigmentos, polímeros	Elegir medio antiestático para polvos combustibles.
Polvo muy fino 0.1–1 μm	MERV 14–16 / ePM1 80–95% con sellado perimetral	Alto control de finos	Acabados, farmacéutica no estéril, metales finos	Verificar caída de presión y área efectiva del medio.
Aire crítico / cabinas / áreas limpias	HEPA H13+ en marco metálico + prefiltrado	≥99.97% @ 0.3 μm	Farmacéutica, electrónica, alimentos sensibles	Prueba de integridad y empaques/sellos clase absoluta.
Olores/VOCs acompañando polvo	Carbón activado en etapa separada + control de polvo	Reducción de olor/VOC	Tostado, pinturas, resinas	El carbón no retiene partículas; siempre combine con filtración mecánica.
Ambientes con humedad variable	Medios sintéticos hidrófobos o nanofibra	Estable en HR alta	Alimentos, lácteos, lavado CIP	Evita colapso y “blinding” del medio.

Normas útiles

ISO 16890: ePM10, ePM2.5, ePM1 para clasificación por fracción.
ASHRAE 52.2 / MERV: referencia extendida en HVAC industrial.
Buenas prácticas de polvo combustible: considerar dispositivos de alivio/aislamiento y puesta a tierra de equipos.

Variables de diseño

Velocidad de cara/medios y caída de presión inicial/final.
Temperatura, HR y carga másica (mg/m³).
Secuencia de etapas: prefiltrado → alta eficiencia → absoluto (si aplica).

FAQ — Polvo en filtración industrial

MERV clasifica el rendimiento de filtros en laboratorios con aerosoles definidos; ISO 16890 expresa la eficiencia frente a fracciones ambientales ePM10, ePM2.5 y ePM1. ISO facilita mapear la captura por tamaño real de partícula.

Use una cadena de etapas: prefiltrado para gruesos, alta eficiencia para finos y, si el proceso lo exige, HEPA. Base la decisión en la curva granulométrica (D₅₀/D₉₀) y en la carga másica prevista.

Es polvo que puede arder o explotar al dispersarse en el aire (harinas, azúcar, metales finos). Requiere evaluación de riesgos, puesta a tierra, equipos con alivio/aislamiento y medios antiestáticos; la ventilación y la limpieza controlan la acumulación.

Defina presión final (ej. 1.0–1.5 inH₂O para HVAC) y monitoree ΔP. En colectores, programe limpieza por pulsos y reemplazo según ΔP, horas y carga; evite sobrepasar la presión final para no colapsar el medio.

No. El carbón activado trata olores/VOCs. Para partículas, use prefiltrado/alta eficiencia y, si aplica, HEPA. Combine etapas según su objetivo.