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Qué es el decapado y pasivado
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Decapado y pasivado: limpieza y protección para metales en entornos industriales
Si tu proceso requiere superficies metálicas limpias, estables y con resistencia a la corrosión, entender qué es el decapado y qué es el pasivado te ayuda a especificar el tratamiento correcto (y a evitar fallas por óxidos, contaminación superficial o “flash rust”).
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decapado y pasivado de tuberías
¿Qué es el decapado?
El decapado es un tratamiento químico que remueve óxidos, escamas, “tintes” térmicos y contaminantes de la superficie metálica para dejarla limpia y reactiva.
- Óxidos y corrosión superficial
- Escala por soldadura o alta temperatura
- Residuos inorgánicos y partículas adheridas
- Manchas por proceso (heat tint)
- Mejorar adherencia antes de recubrimientos o pasivado
- Recuperar apariencia y uniformidad superficial
- Reducir sitios de corrosión localizada
- Preparar líneas para servicio sanitario/industrial
El decapado puede aplicarse por inmersión, circulación interna, gel/pasta o aspersión controlada, dependiendo de geometría (tubería, spool, recipiente) y nivel de contaminación. La neutralización y el enjuague final son críticos para evitar reacciones residuales.
¿Qué es el pasivado?
El pasivado es un tratamiento químico que favorece la formación (o restauración) de una capa pasiva estable, principalmente en aceros inoxidables, aumentando su resistencia a la corrosión.
- Incrementa la resistencia a corrosión por picadura y general
- Reduce contaminación férrica superficial (si el proceso es correcto)
- Mejora estabilidad en ambientes húmedos y químicos
- Uniformiza comportamiento del material tras fabricación
- Después de soldadura, decapado o pulido
- En líneas sanitarias o de proceso crítico
- En equipos expuestos a humedad o agentes corrosivos
- Tras limpieza química interna en tubería
Pasivar no es “pintar” ni “recubrir”: es un ajuste químico de la superficie. Para que funcione, la superficie debe estar limpia (a menudo se hace decapado antes).
Diferencias: decapado vs pasivado
En una especificación industrial, ambos procesos suelen ir juntos, pero cumplen objetivos distintos. Aquí tienes una guía rápida para elegir y secuenciar.
| Aspecto | Decapado | Pasivado |
|---|---|---|
| Objetivo | Remover óxidos/escala y limpiar | Formar/restaurar capa pasiva |
| Resultado | Superficie “activa” y libre de contaminantes | Superficie más estable y resistente a corrosión |
| Riesgo si se omite | Óxidos residuales, mala adherencia, puntos de corrosión | Menor resistencia en servicio, oxidación localizada |
| Secuencia típica | Limpieza → decapado → enjuague | Decapado (si aplica) → pasivado → enjuague final |
Para líneas de acero inoxidable, el “combo” decapado + pasivado suele pedirse cuando hay soldadura, contaminación férrica o un requisito sanitario/food grade.
Criterios para evaluar un proceso (sin sorpresas)
Para tomar una decisión informada, compara el servicio con base en alcance, control del proceso y evidencia de resultados.
¿Es externo, interno o ambos? ¿Aplica a spools, líneas completas, recipientes o piezas sueltas?
Control de concentración, temperatura, tiempos, agitación/circulación y enjuague/neutralización.
Reportes de inspección visual, pruebas de contaminación férrica, o criterios internos de aceptación.
Un buen proveedor debe contemplar manejo de químicos, compatibilidad del metal, protección del personal, confinamiento/ventilación, y disposición responsable de enjuagues y residuos.
Proveedores y soluciones relacionadas en MarketB2B.mx
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| Omega Chemicals |
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