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Bomba de diafragma neumática con interfaz electrónica ARO
MECAFLU
Carácterísticas y Ventajas
Dosificación inteligente para procesos industriales que exigen control
La bomba neumática de doble diafragma ARO con interfaz electrónica integra la confiabilidad del bombeo por aire comprimido con señales para supervisión, control remoto y dosificación automatizada. Es una solución para líneas donde la repetibilidad, la trazabilidad operativa y la continuidad de producción importan.
8 tamaños disponibles
Desde 1/4 hasta 3 pulgadas, según la configuración seleccionada.
El código ARO-ELECTRONICA-001 identifica esta publicación comercial; no sustituye el número de parte del fabricante.
Cómo funciona una bomba de diafragma con interfaz electrónica
El aire comprimido mueve dos diafragmas de forma alternada, mientras las válvulas de retención dirigen la succión y la descarga del fluido.
La interfaz electrónica agrega señales y elementos de control para coordinar el ciclo de bombeo con el sistema de automatización.
La dosificación depende de la configuración hidráulica, las condiciones del fluido, la instrumentación y la lógica de control.
Aire comprimido
Acciona el conjunto de doble diafragma sin requerir un motor eléctrico de impulsión en la bomba.
Señales de ciclo
La detección de fin de carrera facilita el seguimiento de los ciclos y la estimación del volumen desplazado.
Control por solenoide
Las configuraciones compatibles permiten gobernar el accionamiento desde un controlador externo.
Supervisión remota
El PLC o controlador ARO puede utilizar señales para alarmas, paros y secuencias de proceso.
Especificaciones de la familia y opciones de configuración
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Tipo de bomba | Neumática de doble diafragma (AODD) con interfaz electrónica |
| Gama de tamaños | 8 tamaños, de 1/4 a 3 pulgadas |
| Automatización | Integración con PLC, controlador ARO y sistemas compatibles |
| Control de accionamiento | Opciones de solenoide y bloque de válvulas según configuración |
| Monitoreo | Sensores de ciclo y señales de fin de carrera según equipamiento |
| Detección de fugas | Opción con sensores para advertir fallas del diafragma |
| Repetibilidad de dosificación | Hasta ±1 % en sistemas de lazo cerrado debidamente configurados; no es una precisión universal de la bomba aislada. |
| Ambientes peligrosos | Existen configuraciones para ATEX y NEC/CEC, sujetas a certificación e instalación específicas. |
| Materiales y caudal | Dependen del tamaño y del número de parte final seleccionado. |
Los valores y funciones corresponden a la familia ARO con interfaz electrónica. Confirmar el modelo final, voltaje, materiales, certificaciones y curvas de rendimiento antes de la compra.
Procesos donde la automatización aporta valor
Dosificación de productos químicos
Control de volúmenes y secuencias de suministro en tratamiento y preparación de soluciones, con materiales compatibles.
Llenado de recipientes
Operaciones repetitivas de llenado de contenedores y tanques coordinadas con sensores y controladores.
Procesos por lotes
Automatización de ciclos y preparación de mezclas con supervisión de señales de fin de carrera.
Lavandería comercial
Dosificación de fluidos de proceso con secuencias controladas y operación repetible.
Producción industrial
Integración a líneas que requieren monitoreo remoto, señales de estado y continuidad operativa.
Instalaciones especiales
Selección de variantes certificadas para áreas clasificadas, sujeta a la ingeniería eléctrica y de seguridad.
Qué revisar antes de especificar la bomba
La interfaz electrónica no define por sí sola la capacidad hidráulica. Para seleccionar la solución adecuada es necesario relacionar el tamaño de la bomba, las características del fluido y el sistema de control disponible.
Compatibilidad del sistema
La instalación debe contemplar suministro de aire, lógica de control, alimentación de solenoides, señales de sensores y requisitos de seguridad de la planta.
Fluido y materiales
Composición química, viscosidad, sólidos, temperatura y compatibilidad con partes húmedas y diafragmas.
Caudal y presión
Volumen requerido por ciclo o por minuto, contrapresión, altura de succión y curva del tamaño elegido.
Arquitectura de control
PLC existente, entradas y salidas, señales de ciclo, solenoide, alarmas y estrategia de dosificación.
Seguridad y mantenimiento
Clasificación de área, protección de instrumentación, detección de fugas y acceso a componentes.
FAQ: bomba ARO con interfaz electrónica
¿La bomba es eléctrica o neumática?
Es una bomba de doble diafragma accionada por aire comprimido. La interfaz electrónica permite supervisar y controlar el bombeo, pero no reemplaza el accionamiento neumático.
¿Puede integrarse a un PLC?
Sí. La familia está diseñada para integrarse con PLC y con el controlador ARO. Deben validarse las señales, el solenoide y la arquitectura de control.
¿Qué precisión de dosificación ofrece?
ARO indica repetibilidad de ±1 % para un sistema de lazo cerrado correctamente configurado. El resultado real depende de la instalación y de las condiciones de proceso.
¿La detección de fugas viene incluida?
Existen sensores y kits de detección de fugas instalados de fábrica u opcionales según la configuración. Es necesario confirmar el equipamiento del número de parte.
¿Qué tamaños están disponibles?
La línea contempla ocho tamaños de bomba, desde 1/4 hasta 3 pulgadas. El tamaño debe seleccionarse de acuerdo con el caudal y la presión requeridos.
¿Se puede instalar en zonas ATEX?
Hay versiones y opciones adecuadas para áreas clasificadas, pero la certificación aplica a configuraciones específicas y requiere instalación conforme a las normas locales.
¿Qué datos se necesitan para seleccionar el modelo?
Fluido, concentración, viscosidad, temperatura, sólidos, caudal, presión, tipo de conexión, alimentación disponible, PLC y clasificación del área.
¿ARO-ELECTRONICA-001 es un modelo del fabricante?
No. Es el código de catálogo de esta publicación. El número de parte ARO se define al elegir tamaño, materiales, diafragmas, solenoide y sensores.
