Corte y blanking
Separación de contornos completos mediante punzón y matriz calculados para el espesor y resistencia del material.
Maquinaria Internacional
Características y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
La troqueladora mecánica Niagara A 3 1/2 ofrece una capacidad nominal de 30 toneladas, carrera fija de 2 pulgadas y mesa de 17 1/2 por 27 pulgadas. Su construcción reforzada permite evaluar operaciones repetitivas de corte, perforado, estampado y conformado ligero en talleres metalmecánicos.
El área de trabajo de 14 pulgadas y la garganta de 11 pulgadas ofrecen mayor acceso para piezas y herramentales que requieren profundidad adicional desde el borde.
Antes de asignarla a producción conviene confirmar altura de cierre, apertura, golpes por minuto, sistema de freno y datos eléctricos de placa.
Los datos disponibles permiten comparar la prensa con el tonelaje del proceso, el tamaño del troquel y el espacio necesario para posicionar la pieza.
| Origen | Americana |
|---|---|
| Marca | Niagara |
| Modelo / serie | A 3 1/2 / 16648 |
| Capacidad nominal | 30 toneladas |
| Carrera | Fija de 2 pulgadas |
| Área de trabajo | 14 pulgadas |
| Profundidad de garganta | 11 pulgadas |
| Mamelón | 2 pulgadas |
| Mesa | 17 1/2 x 27 pulgadas |
| Accionamiento / motor | Pedal / 3 HP |
| Construcción | Reforzada |
La garganta de 11 pulgadas permite alcanzar puntos de operación alejados del borde, siempre que la pieza pueda introducirse y retirarse de manera segura.
La mesa, el mamelón y la carrera deben compararse con las placas, la espiga del punzón, la altura de cierre y los sujetadores del troquel.
La estructura reforzada y la carrera de 2 pulgadas permiten evaluar trabajos de mayor exigencia que una prensa ligera, sujetos a la validación del proceso.
Separación de contornos completos mediante punzón y matriz calculados para el espesor y resistencia del material.
Producción de orificios individuales o múltiples cuando la suma de esfuerzos se mantiene dentro del rango permitido.
Marcado de referencias, relieves o formas mediante herramental alineado y una distribución correcta de la carga.
Doblados, acuñados y embutidos poco profundos sujetos a validar fuerza, carrera y altura de cierre.
La selección correcta requiere revisar la máquina como un sistema completo: estructura, transmisión, dimensiones útiles, controles, herramental y seguridad.
Para corte se consideran perímetro, espesor y resistencia del material. En conformado influyen además radios, fricción, profundidad y geometría.
Una prueba sin carga y otra autorizada permiten observar ruido, vibración, frenado, repetibilidad, lubricación y respuesta del pedal.
Calcular el esfuerzo máximo y conservar margen respecto a las 30 toneladas nominales.
Confirmar que el recorrido permite completar el ciclo sin interferencias ni falta de apertura.
Verificar compatibilidad con la espiga y el sistema de sujeción del punzón.
Revisar planicidad, fijaciones, desgaste y espacio para placas y sujetadores.
Comprobar respuesta, protección contra activación involuntaria y capacidad de frenado.
Confirmar voltaje, fases, corriente, protecciones y estado de cableado y controles.
La prensa debe instalarse sobre una superficie firme, nivelada y capaz de soportar su peso y cargas dinámicas. También debe existir espacio para alimentar piezas, retirar producto y realizar mantenimiento.
Revisar pedal, freno, transmisión, lubricación, fijación del troquel, guardas y limpieza.
Mantener manos fuera del punto de operación y utilizar alimentación, sujeción y extracción seguras.
La puesta en servicio debe realizarse por personal calificado, con análisis de riesgos, protecciones adecuadas y cumplimiento de la normativa aplicable.
Respuestas para comparar capacidad, dimensiones, construcción y condiciones de integración al taller.