Volteo de 500 mm
Permite evaluar piezas de hasta 20 pulgadas sobre la bancada.
Maquinaria Internacional
Carácterísticas y Ventajas
Ventajas de comprar en VIAN
Torno checoslovaco con volteo de 500 mm, paso de barra de 52 mm, cuatro sistemas de cuerda, torreta, chuck universal y velocidades de 22 a 2000 RPM.
La ficha reúne altura de centro, volteos, bancada, distancia entre puntos, paso de barra, sistemas de cuerda, torreta, chuck y velocidades del husillo.
La aplicación efectiva depende de la pieza, material, herramienta, sujeción, soportes, velocidad seleccionada, precisión y condición general del torno.
Las capacidades nominales deben compararse con diámetro, longitud, peso, geometría y material de la pieza antes de definir el proceso.
Permite evaluar piezas de hasta 20 pulgadas sobre la bancada.
Permite trabajar ejes y componentes de gran longitud.
Facilita la alimentación de barras de hasta aproximadamente 2 pulgadas.
Permite adaptar la velocidad al material, diámetro y herramienta.
Permiten trabajar roscas en sistemas métrico e imperial.
Amplían la capacidad para trabajos relacionados con engranes.
La operación requiere revisar la pieza, seleccionar la velocidad, montar la herramienta y configurar el sistema de cuerda cuando corresponda.
Se revisan diámetro, longitud, peso y material.
Se ajustan chuck, torreta, velocidad y herramienta.
Se controlan dimensiones, rosca y acabado superficial.
Permite ajustar el giro para piezas pequeñas, grandes y diferentes materiales.
Permiten atender roscado convencional y aplicaciones relacionadas con engranes.
Facilita la sujeción rápida y autocentrante de piezas redondas compatibles.
Permite montar y posicionar herramientas de mecanizado.
Una inspección y una pieza de prueba ayudan a confirmar precisión, alineación, roscado, velocidades, chuck y estado general.
Revisar juego, ruido, diámetro libre, rodamientos y lubricación.
Comprobar desgaste, alineación, holguras y suavidad.
Validar el rango completo de 22 a 2000 RPM.
Confirmar rangos, engranes, selectores y funcionamiento.
Revisar mordazas, concentricidad, fijación y condición.
Medir cilindricidad, conicidad, rosca y acabado superficial.
Las respuestas se basan en las especificaciones proporcionadas. La aplicación definitiva depende de pieza, material, montaje y condición real.