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Segunda mano
Máquinas de producción / 05 Maquinaria para conformado y corte de metal / Metalero Hidrahúlico
Nuevo
Metalero hidráulico industrial KMQ35Y-12/35 TON de 35 toneladas (5 estaciones)
Modelo: KMQ35Y-12/35 TON
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Cantidad mínima: 1 Unidades
Vendido por:
Khronos Machinery
Khronos Machinery
Establecida desde 2000
Carácterísticas y Ventajas
🧩 Cinco estaciones independientes
✅ Máxima productividad 5 en 1: punzonado, cizallado, corte, plegado y escantonado sin cambios prolongados.
🇩🇪 Bloque de válvulas Rexroth
✅ Fiabilidad y larga vida útil; rendimiento estable y menor riesgo de fallas y paros.
🧱 Estructura robusta con tratamiento
✅ Precisión consistente y durabilidad; mantiene exactitud en uso intensivo sin deformación.
📏 Corte de barra plana hasta 12×160 mm
✅ Versatilidad de aplicaciones; cubre necesidades comunes de producción estándar.
🕳️ Punzonado 12 mm / Ø25 mm
✅ Capacidad para perforaciones frecuentes con troqueles reemplazables y control estable.
✂️ Corte ángulo 90° 86×86×8
✅ Corte repetible en perfiles angulares para fabricación y herrería industrial.
Ventajas de comprar maquinaria industrial en Khronos MachineryA
👷 Asesoría técnica
Ingenieros apasionados por manufactura; apoyo para especificación y selección con enfoque en calidad.
🏭 Infraestructura 1,250 m²
Bodega de 1,250 m² que respalda logística y capacidad para atender demandas del mercado.
📈 Innovación y calidad
Crecimiento por innovación; confiabilidad y estándares consistentes en cada proyecto.
🤝 Equipo unido y colaborativo
Ambiente positivo que impulsa coordinación, seguimiento y excelencia en la entrega.
🏗️ Capacidad para atender industria
Evolución continua para responder a necesidades industriales exigentes con mejor cobertura operativa.
Metalero hidráulico 35 toneladas
5 estaciones (5 en 1)
Rexroth integrado
Centro multifunción 5 en 1 para taller metalmecánico: productividad y repetibilidad
El metalero hidráulico KMQ35Y-12/35 está diseñado para procesar perfiles de acero (ángulo, viga I y canal U) con operaciones simultáneas de punzonado, cizallado, corte, plegado y escantonado. Su configuración busca elevar rendimiento por hora, estandarizar resultados y reducir tiempos de cambio de herramienta en producción.
Menos tiempos improductivos
Cinco estaciones para terminar operaciones en serie sin traslados constantes entre máquinas.
Estabilidad hidráulica premium
Bloque de válvulas Rexroth para desempeño estable y menor riesgo de fallas.
Presión
350 kN
Punzonado
hasta 12 mm / Ø25 mm
Motor
4 kW
Capacidades rápidas (referencia)
- Barra redonda: 35 mm · Barra cuadrada: 30×30 mm
- Ángulo 90°: 86×86×8 mm
- Corte placa acero: hasta 12 mm (≤450 N/mm²)
- Barra plana: 12×160 a 6×300 mm
- Garganta: 115 mm · Frecuencia: 10–18 viajes/min
Nota: capacidades nominales sujetas a herramental instalado, geometría de corte y tipo de material.
Cinco estaciones independientes: flujo de trabajo continuo
La arquitectura de 5 estaciones permite realizar operaciones en serie con menos manipulación entre procesos. Esto ayuda a mantener ritmo de producción, reducir cuellos de botella y estandarizar resultados por estación.
Punzonado
Troquel fácil de reemplazar para mantener continuidad y reducir tiempos de set-up.
Cizallado / corte de placas
Espesor máx. de corte de placa: 12 mm (según material).
Corte de barra
Redondo 35 mm y cuadrado 30×30 mm para piezas frecuentes de taller.
Corte de ángulo y escantonado
Corte 90° en ángulo 86×86×8 mm y ranura amplia para escantonado adaptable.
Aplicaciones típicas
- Fabricación de estructuras ligeras y componentes metalmecánicos.
- Series medianas con necesidad de repetibilidad y reducción de retrabajo.
- Procesamiento de perfiles U/I/T mediante cambio de cuchillas y soportes (según herramental).
Punzón y garganta (precisión en piezas profundas)
| Espesor máx. punzonado | 12 mm |
| Diámetro máx. punzonado | 25 mm |
| Profundidad de garganta | 115 mm |
| Carrera del cilindro (máx.) | 35 mm |
| Frecuencia de viajes | 10–18 / min |
Criterio técnico clave
Para punzonado, la capacidad efectiva depende del diámetro, el espesor, la resistencia del material y el estado del troquel. Validar sus “piezas críticas” evita subdimensionamiento y mejora previsibilidad del proceso.
Rendimiento hidráulico Rexroth: estabilidad y vida útil
El bloque de válvulas hidráulicas Rexroth (Alemania) aporta control estable del sistema, mejor repetibilidad y menor probabilidad de paros por fallas hidráulicas. En operaciones 5 en 1, la estabilidad del circuito impacta directamente en productividad.
- Fiabilidad para producción con menor riesgo de tiempos muertos.
- Consistencia en fuerza aplicada para mantener resultados repetibles.
- Mantenimiento más predecible en sistemas con componentes hidráulicos de mayor calidad.
Parámetros de corte (placa y ángulo)
| Espesor máx. corte de placa | 12 mm |
| Fuerza material (referencia) | ≤450 N/mm² |
| Ángulo de corte | 7° |
| Ángulo 90° | 86×86×8 mm |
Recomendación: alinear el herramental con su mix de perfiles para reducir cambios y sostener la productividad.
Rigidez estructural y precisión: por qué importa en uso intensivo
Estructura robusta
Menor deformación con uso intensivo, manteniendo exactitud de cortes y punzonados.
Tratamiento superficial
Durabilidad y estabilidad para sostener precisión a lo largo del tiempo.
Corte de barra plana
Rango 12×160 a 6×300 mm para versatilidad en aplicaciones comunes.
Integración a planta
- Dimensiones del control: 950×550×1800 mm.
- Motor de 4 kW: valide capacidad eléctrica y protecciones.
- Planifique espacios por estación para operación segura y eficiente.
Herramental y flexibilidad
- Troqueles reemplazables para punzonado.
- Intercambio de cuchillas y soportes para perfiles U/I/T (según configuración).
- Escantonado adaptable con cuchillas especiales para geometrías específicas.
Criterios de compra: cómo asegurar ajuste a su producción
Para seleccionar un metalero hidráulico 35 ton, compare sus piezas reales con capacidades de punzonado, corte y perfiles. El objetivo es lograr productividad con costos de consumibles y set-up controlados.
- Liste su mix de perfiles (ángulo, canal U, viga I) y dimensiones máximas reales.
- Defina diámetros de punzonado recurrentes y su espesor máximo (hasta Ø25 / 12 mm nominal).
- Evalúe frecuencia de trabajo por estación para aprovechar simultaneidad.
- Planifique herramental y cuchillas para minimizar cambios y mantener ritmo por hora.
Checklist técnico (pre-compra)
Punzonado: 12 mm / Ø25 mm vs. sus patrones de perforación.
Corte placa: hasta 12 mm y material ≤450 N/mm².
Ángulo 90°: 86×86×8 mm y barra plana 12×160–6×300 mm.
Espacio de operación por estación y ergonomía (garganta 115 mm).
Disponibilidad eléctrica para motor 4 kW y protecciones.
Validar 10 piezas críticas (las que definen máximos) reduce riesgo de subdimensionamiento.
Preguntas frecuentes
Se refiere a la capacidad nominal del sistema (350 kN). La capacidad efectiva puede variar por material, espesor, diámetro de punzonado y herramental instalado.
Integra estaciones para punzonado, cizallado/corte, corte de barras, corte de ángulo, plegado y escantonado, según la configuración y el herramental disponible.
Aporta estabilidad hidráulica y confiabilidad del sistema, lo que ayuda a mantener repetibilidad y a reducir riesgo de paros en producción por fallas hidráulicas.
Revise diámetro, espesor y material de sus piezas críticas. El desempeño depende del troquel, la resistencia del acero y la frecuencia de operación; una validación con sus piezas reduce riesgos.
Considere espacio por estación, flujo de material, acceso seguro del operador y requisitos eléctricos para motor de 4 kW. Planificar el layout ayuda a aprovechar la simultaneidad del 5 en 1.
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