Las bombas neumáticas y de diafragma son soluciones utilizadas para transferir líquidos, productos químicos, fluidos viscosos y otras sustancias en procesos industriales que requieren control, compatibilidad de materiales y operación confiable.
Explora alternativas para manufactura, tratamiento de agua, industria química, alimentos, recubrimientos y mantenimiento de procesos. Compara tecnologías, configuraciones y características técnicas para identificar el equipo adecuado según las condiciones de operación de cada aplicación.
La selección depende del principio de accionamiento, las propiedades del fluido y las condiciones del proceso. Aunque comparten elementos de diseño, no todas las bombas de diafragma funcionan mediante aire comprimido.
Utilizan aire comprimido para accionar dos diafragmas conectados mecánicamente. El movimiento alternativo permite la succión y descarga del fluido mediante válvulas de retención.
Se emplean en transferencia de químicos, pinturas, adhesivos, aguas residuales y líquidos con sólidos compatibles con el diseño de la bomba.
Emplean un motor eléctrico y un mecanismo de accionamiento para desplazar el diafragma. Dependiendo de su diseño, permiten transferencia o dosificación controlada.
Son alternativas para instalaciones donde se dispone de energía eléctrica y se requiere una configuración específica de operación.
Incorporan materiales seleccionados para resistir determinados agentes químicos. Pueden utilizar cuerpos no metálicos, diafragmas especiales y conexiones compatibles con el fluido.
La compatibilidad debe verificarse considerando concentración, temperatura y condiciones reales de servicio.
Diseñadas para suministrar cantidades controladas de líquido mediante ciclos de desplazamiento. Se utilizan en tratamiento de agua, procesos químicos y sistemas de inyección.
Su selección considera caudal dosificado, contrapresión, precisión requerida y compatibilidad de los materiales.
El material del cuerpo, diafragmas, asientos y válvulas influye en la resistencia química, vida útil y seguridad operativa del equipo.
| Material | Características | Consideraciones |
|---|---|---|
| Polipropileno (PP) | Material termoplástico empleado en equipos para determinados fluidos corrosivos. | Verificar temperatura, concentración química y resistencia mecánica. |
| PVDF | Polímero de alto desempeño utilizado en aplicaciones químicas especializadas. | Revisar compatibilidad específica y límites de presión y temperatura. |
| Acero inoxidable | Material metálico con buena resistencia mecánica y a diversas condiciones de proceso. | Seleccionar grado y acabado según fluido y requisitos sanitarios. |
| Aluminio | Construcción ligera para distintas aplicaciones industriales compatibles. | No asumir compatibilidad con ácidos o sustancias corrosivas. |
| PTFE | Material común en diafragmas y componentes que requieren resistencia química. | Revisar fatiga mecánica, diseño del diafragma y condiciones de servicio. |
| Elastómeros | EPDM, NBR y otros compuestos disponibles según fabricante. | Elegir según el fluido, temperatura y compatibilidad química. |
Para dimensionar correctamente el equipo se deben considerar las condiciones de operación y las características físicas del líquido.
Las curvas del fabricante relacionan el caudal de líquido, la presión de descarga y el consumo de aire bajo condiciones determinadas.
Una bomba con capacidad nominal elevada no necesariamente entregará ese caudal cuando trabaje con tuberías largas, fluidos viscosos o presión de descarga significativa.
También es necesario comprobar la presión máxima admisible, la capacidad de succión, las conexiones y el comportamiento ante las condiciones particulares de instalación.
Estas tecnologías pueden emplearse en distintos procesos, siempre que el modelo seleccionado sea compatible con el fluido y las condiciones de trabajo.
Transferencia de reactivos, soluciones químicas y fluidos de proceso mediante materiales seleccionados por compatibilidad.
Movimiento de pinturas, tintas, adhesivos y líquidos viscosos según las características del equipo.
Transferencia de soluciones, alimentación de procesos y dosificación mediante configuraciones adecuadas.
Manejo de líquidos en aplicaciones que pueden requerir diseños sanitarios y materiales certificados.
Transferencia de ciertos lodos, suspensiones y líquidos con partículas, dentro de los límites del modelo.
Suministro y transferencia de fluidos para líneas de producción, limpieza industrial y operaciones auxiliares.
Antes de intervenir el equipo se debe aislar, despresurizar y seguir el procedimiento de seguridad aplicable al fluido y a la instalación.
Respuestas a dudas habituales durante la evaluación y adquisición de equipos de bombeo industrial.
